Mit der Entwicklung neuer Technologien zur Zementherstellung im Trockenverfahren haben auch entsprechende feuerfeste Materialien erhebliche Fortschritte gemacht. Zusätzlich zu den Durchbrüchen bei herkömmlichen feuerfesten Steinen wurde die Leistung von feuerfesten Feuerbetonen immer perfekter und findet breite Anwendung in ungeformten Teilen in Brennöfen. Wie wir alle wissen, ist Feuerbeton eine Art amorpher Feuerfeststoff ohne Kalzinierung. Es besteht zu einem bestimmten Anteil aus feuerfestem Zuschlagstoff, feuerfestem Pulver und Zement; Es hat eine gute Fließfähigkeit nach Zugabe von Wasser und Rühren während des Aufbaus. Dann wird es geformt und ausgehärtet (um nach einem bestimmten Temperatursystem gebacken zu werden), damit es kondensiert und aushärtet. Seine Gebrauchseigenschaften sind wie folgt: Erstens hat die Mauerwerksstruktur weniger Fugen, eine starke Integrität und eine gute Dichtungsleistung. Es kann das Eindringen von Klinkerpulver während der Anwendung und des Betriebs vermeiden; zweitens ist es leicht zu verankern und leicht zu konstruieren, was vorteilhaft ist, um die Effizienz des Mauerwerks und die Qualität des Mauerwerks zu verbessern; Der dritte ist, dass die Rohstoffe weit verbreitet sind, was für eine umfassende Ressourcennutzung geeignet ist, und die Lieferzeit kurz ist, was den Lagerbestand und die damit verbundenen Kosten entsprechend reduzieren kann. Aufgrund dieser Vorteile steigt der Einsatzanteil von Feuerbetonen im Zementbrandsystem von Jahr zu Jahr. Am Beispiel des neuen Trockenprozessofens mit einer Kapazität von 5000 t/d hat das Einsatzverhältnis von feuerfesten Feuerbetonen und feuerfesten Steinen 1:1 erreicht.
Mit der schrittweisen Ausweitung seiner Anwendung ist sein Lebenszyklus zum am meisten besorgten Thema aller Besitzer geworden. Um den Lebenszyklus der Designanforderungen sicherzustellen, sollten folgende Aspekte erreicht werden: Erstens sollte ein starker Hersteller ausgewählt werden, um die eigene Qualität sicherzustellen; zweitens sollte eine angemessene Auswahl und Konfiguration entsprechend der Nutzungsumgebung durchgeführt werden; Drittens, Bau Es muss ein angemessener Bauplan und strenge Kontrollmaßnahmen für den Bauprozess vorhanden sein, einschließlich Dosierkontrolle, Kontrolle der Formqualität und angemessener Wartung, Kontrolle des Heizsystems und so weiter.
Laienhaft ausgedrückt ist es eine Art hochtemperaturbeständiger Beton, entspricht also auch der Betontheorie. Beispielsweise ist die zugesetzte Wassermenge der grundlegende Grund für die Kontrolle, ob die Auslegungsfestigkeit erreicht werden kann. Einige Bauparteien werden jedoch, getrieben von Gewinnen, dem Feuerbeton viel Wasser hinzufügen, um den Baufortschritt beim Bau von Feuerbetonen zu beschleunigen, was dazu führt, dass der Verbrauch der Feuerfestauskleidung des Ofens nach dem Bau viel geringer ist als der Konstruktionsanforderungen Auch nach einem halben Jahr Einsatz sind gravierende Probleme aufgetreten und müssen überholt werden (und bei gut konstruierten Feuerbetonen besteht nach 3 bis 5 Jahren Einsatz kein Überholungsbedarf). Wir wissen, dass Feuerfestinvestitionen nur einen kleinen Teil der gesamten Anlageninvestition ausmachen (etwa 2 bis 4 Prozent), aber ihre Auswirkungen auf den zukünftigen Betrieb des gesamten Systems sind sehr groß. Der Verlust aufgrund eines Unfalls mit feuerfester Auskleidung für einen Tag Stillstand kann nur Hunderttausende oder sogar Millionen betragen. Daher kann das Sicherstellen der hohen Betriebsrate des Feuerungssystems den Betrieb des Systems mit hoher Qualität, hoher Ausbeute und niedrigem Verbrauch erreichen. Daher kommt der Bauprozesssteuerung eine besondere Bedeutung zu. Normalerweise sollten wir die folgenden Vorschriften strikt befolgen.
Erstens sollte die der Gießmasse zugesetzte Wassermenge gemäß der Gebrauchsanweisung streng kontrolliert werden und die Grenze nicht überschreiten. Unter der Prämisse, die Bauleistung sicherzustellen, sollte die zugegebene Wassermenge weniger als mehr sein.
Zweitens beträgt die Mischzeit des Gießmaterials nicht weniger als 5 Minuten. Verwenden Sie beim Betrieb einen Zwangsmischer. Mischen Sie beim Mischen zuerst trocken und fügen Sie dann 80 Prozent der Wassermenge zum Rühren hinzu. Anschließend je nach Trocken- und Nässegrad das restliche Wasser langsam zugeben und solange rühren, bis eine geeignete Verarbeitungskonsistenz erreicht ist.
Drittens sollte das in den Formrahmen gegossene Gießmaterial sofort mit einem Rüttelstab geschichtet werden. Die Höhe jeder Schicht sollte nicht größer als 300 mm sein und der Vibrationsabstand sollte 250 mm betragen. Versuchen Sie beim Rütteln, die Anker nicht zu berühren und die Wärmedämmung nicht zu beschädigen. Vibrieren und re-vibrieren Sie nicht für längere Zeit am selben Teil. Nachdem Sie das Aufschmelzen der gießbaren Oberfläche gesehen haben, sollte der Vibrationsstab langsam zurückgezogen werden, um Segregation und Hohlräume in der gießbaren Schicht zu vermeiden.
Viertens sollte die Konstruktion beim Gießen einer großen Fläche in Blöcke unterteilt werden. Die Gießfläche jedes Blocks sollte etwa 1,5m² betragen. Die Dehnungsfugen sind entsprechend der Konstruktion zu setzen und dürfen nicht ausgelassen werden. Die Dehnfugen sollten in der Mitte des Ankerabstandes gesetzt werden.
