Aug 06, 2021 Eine Nachricht hinterlassen

【SPEZIALZEMENT】FEUERFESTER ZEMENT

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Jeder Rohstoff mit hochwertigem Bauxit und hochwertigem Kalk als Rohstoffe, gemischt in einem bestimmten Verhältnis, um eine angemessene Menge an Rohstoffen zu bilden, nach dem Sintern wird der Klinker mit Aluminat als Hauptbestandteil zu feinem Pulver gemahlen und hergestellt in einen feuerfesten Klinker Hydraulisches zementartiges Material, genannt feuerfester Zement, seine Feuerfestigkeit beträgt nicht weniger als 1580 Grad Celsius.
Er wird auch Hochtemperaturzement genannt. Zement mit speziellen Materialien zur Herstellung von Hochtemperaturbeton (feuerbeständig). Es gibt:
① Feuerfester Tonerdezement mit niedrigem Calciumgehalt und reinem Bauxit und Kalkstein als Hauptrohstoffe, einschließlich Secar-Zement in Frankreich.
② Dolomit-Hochtemperaturzement, hergestellt durch Zugabe von Dolomit als Hauptrohstoff und Zugabe von Apatit und Eisenerz.
③Verwenden Sie Materialien, die eine chemische Reaktion hervorrufen und bei hohen Temperaturen aushärten können, wie z. B. feuerfestes Sulfat, Borat und Phosphat als Hochtemperaturzement.
Technologieklassifizierung
(1) Feuerfester Aluminatzement
Üblicherweise werden 4 Masseteile feuerfester Zementklinker mit niedrigem Calciumgehalt und 1 Teil Tonerdezementklinker gemischt und zu einer Art feuerfestem Zement gemahlen. Im Vergleich zu kalziumarmem Feuerfestzement: Höhere Frühfestigkeit, ähnliche Feuerfestigkeit und gleicher Zweck.
(2) Zement mit niedrigem Calciumaluminatgehalt
Zement mit einer Feuerfestigkeit von nicht weniger als 1580 Grad. Je nach Zusammensetzung kann es in feuerfesten Aluminatzement, feuerfesten Aluminatzement mit niedrigem Calciumgehalt, Kalziummagnesiumaluminatzement und feuerfesten Dolomitzement unterteilt werden. Feuerfester Zement kann verwendet werden, um verschiedene feuerfeste Zuschlagstoffe (wie Korund, kalzinierter Bauxit mit hohem Tonerdegehalt usw.) zu zementieren, um feuerfesten Mörtel oder Beton herzustellen, der als Auskleidung in Zementdrehöfen und anderen Industrieöfen verwendet wird.
Bei der Verwendung von hochwertigem Bauxit und hochwertigem weißem Kalkstein als Rohstoffe, gemischt mit einem bestimmten Anteil an Rohstoffen mit entsprechenden Zutaten, wird nach dem Sintern der resultierende Klinker mit kalziumarmem Aluminat als Hauptbestandteil zu feinem Pulver gemahlen und zu einem feinen Pulver verarbeitet. Diese Art von hydraulischem zementartigem Material mit Feuerbeständigkeit wird als feuerfester Zement mit niedrigem Calciumaluminatgehalt bezeichnet.
Feuerfester Aluminatzement mit niedrigem Kalkgehalt ist eine Art Aluminatzement, der durch Mischen von hochwertigem Bauxit und Kalkstein im richtigen Verhältnis nach dem Sintern und Mahlen hergestellt wird. Seine Zusammensetzung ist im Allgemeinen: Aluminiumoxid macht 70 Prozent aus, Calciumoxid macht 19 bis 23 Prozent aus, Kieselsäure<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Zu seinen Verwendungen gehören:
1. Es kann in feuerfesten Beton oder feuerfesten Mörtel mit feuerfesten Materialien mit einer Feuerfestigkeit von über 1770 Grad formuliert werden, wie kalzinierter Bauxit, Ziegelfragmente mit hohem Tonerdegehalt usw., und als feuerfeste Auskleidung in einigen Hochtemperaturöfen und einigen Langzeitbelichtungen verwendet werden in die Atmosphäre Hochtemperaturtechnik mit Wirkung der Regenwassererosion.
2. Es kann mit leichtem Aggregat formuliert werden, um eine wärmeisolierende Koagulation und eine hitzebeständige Koagulation herzustellen.
3. Ding und Asbest werden zu Asbestzementprodukten mit Isolierung und Hitzebeständigkeit formuliert.
(3) Calcium-Magnesium-Aluminat-Zement
Calcium-Magnesium-Aluminat-Zement ist eine Art Aluminat-Zement, der durch Mischen von hochwertigem Bauxit und Dolomit im richtigen Verhältnis, Sintern und Mahlen hergestellt wird. Die Zusammensetzung von Calcium-Magnesium-Aluminat-Zement ist im Allgemeinen wie folgt: Tonerde macht 66 bis 74 Prozent aus, Calciumoxid macht 13 bis 18 Prozent aus und Magnesiumoxid macht 10 bis 13 Prozent aus. Es gibt Spuren von Siliziumdioxid und Eisenoxid. Die Mineralzusammensetzung besteht zu 45 Prozent -60 Prozent aus Calciumaluminat und Calciumdialuminat und zu 35 Prozent -50 Prozent aus Spinell. Die Feuerfestigkeit liegt über 1650 Grad.
Verglichen mit kalziumarmem Aluminat-Zement hat Kalzium-Magnesium-Aluminat-Zement die folgenden Vorteile: Beständigkeit gegen chemische Angriffe durch Schlacke und Metallschmelze; bei gleichem Tonerdegehalt, aufgrund der Anwesenheit von Spinell, hohe Feuerfestigkeit; weniger Anmachwasser, geringe Porosität nach dem Aushärten des Zements, geringe Kalzinationsschwindung; weniger Festigkeitsverlust beim Erhitzen auf 1100 Grad zur Dehydrierung. Calcium-Magnesium-Aluminat-Zement und geschmolzener weißer Korund werden zu Beton verarbeitet, der als Auskleidung von Zementdrehöfen und anderen Industrieöfen verwendet werden kann.
Backtechnische Anforderungen
Feuerfester Zement bezieht sich auf Zement mit einer Feuerfestigkeit von nicht weniger als 1580 Grad. Es verwendet Bauxit und Kalkstein als Rohstoffe und wird kalziniert, um Klinker mit Calciumaluminat als Hauptbestandteil und etwa 50 Prozent Aluminiumoxidgehalt zu erhalten. Hergestellt aus hydraulischem Zementmaterial. Es kann verwendet werden, um verschiedene feuerfeste Zuschlagstoffe (wie Korund, kalzinierter Bauxit mit hohem Tonerdegehalt usw.) zu zementieren, um feuerfesten Mörtel oder Beton herzustellen, der als Auskleidung für Zementdrehöfen und andere verwendet wird

Industrieöfen.
Dinge, die beim Backen der feuerfesten Zementauskleidung beachtet werden müssen:
(1) Die 350-Grad-Stufe bei Raumtemperatur verursacht am wahrscheinlichsten lokale Ausbrüche. Achten Sie besonders auf langsames Backen. Wenn nach der Hitzeerhaltung bei 350 Grad immer noch viel Dampf austritt, sollte die Temperaturanstiegsrate noch verlangsamt werden.
(2) Bei schlechter Belüftung und schwer abführbarem Wasserdampf sollte die Wärmeerhaltungszeit angemessen verlängert werden.
(3) Beim Brennen mit Schweröl muss verhindert werden, dass Schweröl auf die Oberfläche der Ofenauskleidung spritzt, um ein örtliches Platzen zu verhindern.
(4) Bei der Verwendung von Holz zum Backen führt der direkte Kontakt mit der Flamme oft zu einer zu schnellen lokalen Erwärmung, die geschützt werden sollte.
(5) Für den neu gegossenen feuerfesten Zement kann er mindestens 3 Tage später gebrannt werden.
(6) Die feuerfeste Zementauskleidung sollte ebenfalls langsam abgekühlt werden, um eine Zwangsbelüftung zu vermeiden.
Qualifikationsanforderung:
(1) Je feiner die Zementpartikel, desto größer die spezifische Oberfläche, desto schneller und angemessener die Hydratationsreaktion und desto höher die Früh- und Spätfestigkeit. Nationale Vorschriften: Die spezifische Oberfläche sollte größer als 300 Quadratmeter pro Kilogramm sein, sonst ist sie ungeeignet.
(2) Um sicherzustellen, dass während des Baus genügend Zeit bleibt, um verschiedene Prozesse wie Mischen, Transport und Formen abzuschließen, sollte die anfängliche Abbindezeit des Zements nicht zu kurz sein; Nachdem der Bau abgeschlossen ist, hofft man, dass der Zement so schnell wie möglich aushärten kann, um Festigkeit zu erzeugen, daher sollte die endgültige Abbindezeit nicht zu lang sein. Seine anfängliche Erstarrungszeit darf nicht früher als 45 Minuten und seine endgültige Erstarrungszeit nicht später als 390 Minuten sein.
(3) Die Gleichmäßigkeit der Volumenänderung des Zementleims während des Abbinde- und Erhärtungsprozesses wird als Volumenstabilität des Zements bezeichnet. Wenn sich das Volumen ungleichmäßig ändert, dh die Volumenstabilität schlecht ist, neigt es zu Verwerfungen und Rissen, was die Qualität des Projekts verringert und sogar Unfälle verursacht.

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