Die Hauptkristallphase von Magnesiastein ist Periklas, der die typischen Eigenschaften allgemeiner alkalischer feuerfester Produkte aufweist, aber seine Temperaturwechselbeständigkeit ist gering.
Es kann gefeuert und nicht gefeuert werden. Die gebrannten Magnesiasteine werden in silikatgebundene, direkt gebundene und rekombinierende Magnesiasteine unterteilt. Die ungebrannten werden in chemisch bindende und asphaltbindende Magnesiasteine unterteilt.
Es wurde erstmals in den 1880er Jahren in Österreich hergestellt. Später begannen auch die Vereinigten Staaten und Russland 1895 bzw. 1900 mit der Produktion. In den 1960er und 1980er Jahren begannen sie mit der Massenproduktion von rekombinierten bzw. direkt gebundenen Magnesiasteinen.
Sein Rohmaterial ist hauptsächlich Magnesit, und sein Grundbestandteil ist MgCO3, das bei hoher Temperatur kalziniert und dann auf eine bestimmte Größe zerkleinert wird, um Sintermagnesia zu werden. Magnesiumsand wird häufig als Ofenreparaturmaterial und Stampfmaterial verwendet. Magnesiumsand mit weniger Verunreinigungen (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Nach verschiedenen Produktionsprozessen kann es in Sintern und chemische Kombination unterteilt werden. Der gesinterte Magnesiastein besteht aus gebrannter Magnesia mit einem geeigneten Partikelgrößenverhältnis, wird mit Sole (wässrige MgCl2-Lösung) und Sulfitzellstoff-Abfallflüssigkeit als Bindemittel versetzt, unter Druck gesetzt und geformt und bei einer hohen Temperatur von { {1}} Grad . Die chemische Kombination durchläuft den Sinterprozess nicht. Nachdem die Sintermagnesia gemäß dem Korngrößenverhältnis aufbereitet wurde, werden eine geeignete Menge an Mineralisierungsmittel und Bindemittel hinzugefügt, in Form gepresst und getrocknet, um das fertige Produkt zu werden. Die Stärke der chemischen Bindung ist gering und die Leistung ist nicht so gut wie beim Sintern, aber der Preis ist günstiger, weniger als die Hälfte des Sinterpreises. Es wird in Teilen mit geringen Leistungsanforderungen verwendet, wie z. B. Ofenböden und Tieföfen.
Magnesiastein ist ein alkalisches feuerfestes Material, das eine starke Beständigkeit gegen alkalische Schlacke aufweist, aber der Erosion von saurer Schlacke nicht widerstehen kann. Es kann bei einer hohen Temperatur von 1600 Grad mit Silikatsteinen, Tonsteinen und sogar Steinen mit hohem Tonerdegehalt reagieren. Seine Feuerfestigkeit liegt über 2000 Grad, aber sein Erweichungspunkt unter Last beträgt nur 1500~1550 Grad. Darüber hinaus ist das Temperaturintervall vom Erweichen bis zu einer Verformung von 40 Prozent sehr kurz, und die thermische Stabilität von nur 30 bis 50 Grad ist ebenfalls schlecht, was ein wichtiger Grund für seine Beschädigung ist.
In Heizöfen und Tieföfen wird es hauptsächlich verwendet, um die untere Deckschicht und den unteren Teil der Tiefofenwand zu pflastern. Es kann der Korrosion von Oxidzunder widerstehen.
