Heutzutage sind feuerfeste Ziegel in unserem Leben weit verbreitet, und ihr Herstellungsprozess ist auch sehr umständlich. Das Wichtigste ist, dass jeder Produktionsschritt sehr streng ist.
Einführung in den Produktionsprozess von feuerfesten Steinen: Materialauswahl, Hochtemperaturkalzinierung, Auswahl und Klassifizierung, Zerkleinern und Mahlen, wissenschaftliche Chargenbildung, Mischen, Materialeinschluss, starke Restriktionsformung, statische Trocknung, Hochtemperaturbrand, Ofeninspektion und Verpackung, Beladung und Fabrik verlassen.
Die Herstellung und der Prozess von feuerfesten Steinen mit hohem Tonerdegehalt hängen hauptsächlich von den Eigenschaften der Rohstoffe oder den Qualitätsanforderungen der Produkte ab. Es gibt ungefähr drei Arten von technologischen Prozessen.
Das Herstellungsverfahren von allgemeinen Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt, wie etwa primären, sekundären und tertiären Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Gießziegeln usw., und die Verfahren (II) und (III) sind die Verfahren zur Herstellung von hochqualitativem Aluminiumoxid Produkte. Der Unterschied zwischen den beiden Verfahren besteht darin, dass bei letzterem ein Teil des Soft-Spot-Bodens in Form von Schlamm zum Schlammraten hinzugefügt wird. Durch dieses Verfahren werden Multiklinker-Produkte mit hohem Aluminiumoxidgehalt hergestellt, die die Formgebungseigenschaften des Schlamms und die physikalischen Eigenschaften und Hochtemperatureigenschaften der Produkte erheblich verbessern können.
1) Materialvorbereitung
Hauptsächlich die Herstellung von Klinker mit hohem Tonerdegehalt und die Herstellung von kombiniertem Klinker mit hohem Tonerdegehalt. Während der Herstellung von Klinker werden feuerfeste Rohstoffe mit hohem Aluminiumoxidgehalt bei hoher Temperatur zu körnigen Materialien und feinen Pulvern verschiedener Gehalte kalziniert, kombiniert mit der Herstellung von hohem Aluminiumoxid wird das hohe Aluminiumoxid grob zerkleinert, getrocknet und fein zu Pulver gemahlen und aufgeschlämmt.
2) Zutaten, Mischen und Formen
Unter Verwendung von kalziniertem feuerfestem Klinker mit hohem Tonerdegehalt als Rohmaterial mit einem bestimmten Anteil an kombiniertem Tonerde mit hohem Tonerdegehalt wird die Mischung hergestellt. Der Anteil an Mischklinker ist groß, was als Multiklinkerprodukt bezeichnet wird. Diese Art von Kristall hat eine hohe Volumenstabilität und gute andere Eigenschaften, erfordert jedoch ein starkes Formen. Multiklinker sind die am häufigsten hergestellten und verwendeten tonerdereichen Produkte.
Die Mischung wird nach dem Kneten oder erneuten Kneten gebildet. Es gibt viele Arten der Formgebung, aber für Multiklinkerprodukte wird heute meistens halbtrockenes Pressen verwendet. Formverfahren und Formdruck wirken sich auf die Feindichte, Gefügefestigkeit und Schlackenbeständigkeit des Ziegels aus.
3) Trocknen
Der Feuchtigkeitsgehalt von Ziegelrohlingen mit hohem Tonerdegehalt variiert je nach Formgebungsverfahren. Die halbtrocken gepressten Rohlinge haben einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und fast kein Backfett, wenn das Wasser verdunstet. Sie können schnell getrocknet oder direkt in den Ofen geladen werden. Die Ziegel mit mehr Wasser können im Voraus durch natürliche Lufttrocknung oder Heißluftheizung getrocknet und dann zum Tunnelofen geschickt werden. Der entscheidende Faktor bei der Steuerung des Trocknungsprozesses ist die Trocknungsgeschwindigkeit, die auf dem Prinzip basieren sollte, sicherzustellen, dass die Ziegel nicht verformt werden, Risse aufweisen und eine bestimmte Festigkeit aufweisen. Schließlich soll der Feuchtigkeitsgehalt der in den Ofen einlaufenden Ziegel unter 2 Prozent liegen.
4) Brennen
Der Zweck des Sinterns besteht darin, den Ziegel so zu sintern, dass er eine bestimmte Festigkeit in Größe, Feinheit und Porosität, eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Volumenstabilität und eine gute Feuerbeständigkeit aufweist.
Während des Sinterprozesses treten eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen im Matrixteil des Ziegels auf, das heißt, das kombinierte feine Pulver mit hohem Aluminiumoxid- und Klinkergehalt wird während des Sinterprozesses verschiedenen Reaktionen unterzogen. Beim Erhitzen auf 200-900 Grad wird der Ziegel zersetzt und mit hohem Aluminiumoxidgehalt dehydriert, das Volumen wird um etwa 2 Prozent auf 2,5 Prozent verkürzt, und die Verunreinigungsmineralien und andere organische Substanzen werden ebenfalls zersetzt und oxidiert. Wenn die Temperatur über 900 Grad erreicht, beginnt die Kristallisation der flüssigen Phase und des Mullits aufzutreten, und das Volumen nimmt weiter ab. Oberhalb von 1000-1100 Grad wachsen Mullitkörner. Nach dem Brennen bei 1350-1450 Grad kann die Gesamtvolumenverkürzungsrate 4 bis 5 Prozent erreichen. Um die Rekristallisation und Aggregatrekristallisation von Mullit zu vervollständigen, sollte die Brenngeschwindigkeit nicht zu hoch sein. Nach dem Sintern ist eine ordnungsgemäße Wärmekonservierung erforderlich, so dass der Sinterprozess des Ziegels und verschiedene physikalische und chemische Veränderungen dazu neigen, gleich zu sein. Endlich langsame Abkühlung.
