Der Produktionsprozess vonMagnesia -KohlenstoffsteineEs ist nicht kompliziert, aber um hochwertige Produkte zu produzieren, muss jede Prozessverbindung streng überwacht werden, darunter Mischung, Formen, Wärmebehandlung (Trocknen) sind besonders wichtig in der Produktion.
01 Crushing Crushing ist der Prozess der Verarbeitung großer Materialstücke in ideale Partikelgröße. Es ist ein unverzichtbarer Prozess bei der Herstellung von feuerfesten Materialien. Obwohl es einfach ist, ist es sehr wichtig. Es hat einen wichtigen Einfluss auf die Stabilität der Produktqualität. Gleichzeitig verfügt die Quetschgeräte mit hohem Stromverbrauch, hohen Verschleiß und hoher Wartungsrate, sodass die Wartungskosten hoch sind. Achten Sie auf das Quetschen, stabilisieren die Produktqualität, sparen Sie Energie und reduzieren Sie den Verbrauch. Der Zweck des Zerkleinerns bei der Herstellung von Magnesit -Kohlenstoff -Ziegeln besteht hauptsächlich darin, Rohstoffe verschiedener Partikelgrößen herzustellen. Erhöhen Sie die spezifische Oberfläche des Materials und zerstören Sie das materielle Gitter, um es defekt zu machen, wodurch die physikalische und chemische Reaktionsrate des Materials beschleunigt wird.
02 Batching (Wieg) Batching ist das Kombinieren verschiedener Rohstoffe und unterschiedlicher Partikelkomponenten entsprechend dem Produktformeldesign. Die Batching -Methode variiert je nach Art und Zustand der Rohstoffe. Die Gewichts -Batching -Methode wird normalerweise bei der Herstellung von Magnesia -Kohlenstoff -Ziegeln verwendet, da die Gewichts -Batching -Methode eine hohe Genauigkeit aufweist und im Allgemeinen 2%nicht überschreitet. Zu den üblicherweise verwendeten Gewichts -Batching -Geräten gehören manuelle Waagen, automatische Waagen, Waage Autos usw. Die entsprechenden Geräte werden gemäß den Anforderungen und dem automatischen Steuerniveau ausgewählt.
03 Zubereitung von Schlamm (Mischen, Mischen)
Der Zweck des Mischens besteht darin, die Materialzusammensetzung gleichmäßig zu machen und die Kontaktfläche zwischen verschiedenen Materialien zu maximieren. Das Mischen von feuerfesten Materialien ist eine Methode zur Homogenisierung von Materialien, die von Extrusion, Kneten und anstrengendem Anstrengung begleitet werden. Wie bei jeder Mischung von Pulvern wird auch die Mischung von feuerfesten Materialien Schritt für Schritt durchgeführt, und der Mischungsprozess ist aufgrund der verschiedenen Komponenten, Partikelgrößen, Bindemittel und Beimischungen der Materialien komplizierter. Es gibt viele Arten von Magnesia -Kohlenstofffeuersteinen. Die Formel unterscheidet sich je nach den verschiedenen Teilen ihrer Verwendung. Die Hauptänderungen sind die Qualität des Magnesia -Sandes, die Menge an zugesetztem Graphit sowie die Art und die Anzahl der Zusatzstoffe. Zum Beispiel müssen in der Schlacke der Kelle der Kelle den Schlackenwiderstand und die thermische Schockstabilität von Magnesia -Kohlenstoffsteinen verbessern, die Qualität und die Menge an zugesetztem Graphit erhöht werden. Wenn der Kohlenstoffgehalt weniger als 10%beträgt, kann ein kontinuierliches Kohlenstoffnetzwerk innerhalb des Magnesia -Kohlenstoffziegels nicht gebildet werden, und die Merkmale von Kohlenstoff können nicht vollständig ausgeübt werden, was den Schlackenwiderstand und die thermische Stoßwiderstand des Magnesia -Kohlenstoffziegels beeinflusst. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu hoch ist, bringt er nicht nur Schwierigkeiten bei der Herstellung von Magnesia -Kohlenstoff -Feuerbricks, sondern macht auch Magnesia -Kohlenstofffeuerfeuerfeuer leicht zu oxidieren. Daher wird der Kohlenstoffgehalt in MGOC -Ziegeln im Allgemeinen zwischen 10% und 20% kontrolliert. Um die Magnesia -Sandpartikel gleichmäßig mit Graphit eingewickelt zu machen, wird der Mischprozess in den folgenden Schritten im Allgemeinen durchgeführt: Zuerst das körnige Material, dann das Harz, dann das Graphit und schließlich das feine Pulver und verschiedene Zusatzstoffe. Graphit hat eine kleine Dichte, ist leicht zu schweben und die hinzugefügte Menge ist groß, daher ist sie nicht zum Mischen geeignet, und die Anzahl der hinzugefügten Additiven ist sehr klein. Wenn Sie also das gesamte Material gleichmäßig mischen möchten, müssen Sie es für eine lange Zeit und bei hoher Intensität umrühren. Der Bindemittel verdampft und trocken während des Mischprozesses. Wenn die Zeit zu lang ist, fallen Graphit und feines Pulver, das auf die Partikel eingewickelt ist, ab, so dass die Mischzeit gesteuert werden muss.
04 Formteile
Es gibt viele verschiedene Formmethoden für feuerfeste Materialien. Magnesium-Kohlenstoffsteine sind halbtrocknend gepresst. Semi-trockenes Formen ist nicht sehr streng auf die Anforderungen von Schlammmaterialien, und der Prozess ist einfach. Während des Druckverfahrens muss aufgrund des geringen Feuchtigkeitsgehalts des Schlamms ein hoher Druck verwendet werden, um die Partikel so zu erzwingen, um fest zu kombinieren. Unter der Wirkung der externen Kraft werden die Partikel neu angeordnet, das Gas wird entladen, die Partikel werden kombiniert und dann wird die Stärke erzeugt, um einen grünen Körper mit einer bestimmten Form zu bilden. Der wichtigste Faktor bei der halbtrocknenden Form ist der äußere Druck. Innerhalb eines bestimmten Druckbereichs bestimmt die Größe des externen Drucks direkt die verschiedenen Eigenschaften des Magnesia -Kohlenstoffziegels. Mit dem Druckerhöhung nimmt die Dichte des Grünkörpers zu, die Porosität nimmt ab und die Festigkeit nimmt zu. Magnesium -Kohlenstoffsteine mit hervorragender Leistung haben eines gemeinsam, dh Magnesium -Kohlenstoffziegel haben eine große Volumendichte und eine geringe Porosität. Magnesium -Kohlenstoffsteine mit einer offenen Porosität von weniger als 4% haben eine sehr niedrige Erosionsrate. Der Zweck des Formens besteht darin, die Organisationsstruktur von Magnesiumkohlenstoffziegeln zu verdeutlichen. Da Magnesium-Kohlenstoff-Ziegelform eine semi-drohige Methode anwendet, muss sie unter hohem Druck geformt werden. Da der für das Formteil verwendete Ton in der Partikelgröße gering ist und einen hohen Graphitgehalt aufweist, muss das Formteil streng gemäß den Vorschriften betrieben werden, sonst treten Risse oder Schichtrisse wahrscheinlich auf. Es sollte zuerst leicht und schwer sein, später mehrmals unter Druck gesetzt, leichter Hammerabgas langsam, schwerer Hammer hält Druck und hebt sich langsam auf. Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann eine Vakuumluftsteinpresse verwendet werden. Der Schlamm in der Formhöhle wird vor der Druckaufnahme vakuumiert, und es besteht keine Notwendigkeit, beim Druck zu erschöpfen. Auf diese Weise wird auch wenn die Geschwindigkeit der leichten Hammerpressurisierung beschleunigt wird, und verursacht kaum Risse oder Delaminierung von Magnesia -Kohlenstoffsteinen. Es ist besonders nützlich für Produkte wie Magnesium -Ziegel mit hohem Kohlenstoff -Magnesiumcarbon, die anfällig für Delaminierung sind.
05 Wärmebehandlung (Trocknen)
Die Wärmebehandlung von Magnesia -Kohlenstofffeuersteinen, in der Regel die Fabrik, nennt diesen Prozess trocknen. In der Tat ist das Trocknen hier nicht genau genug, da das Trocknen im Allgemeinen auf den Prozess der Entlassung des im Produkt enthaltenen Wassers bezieht. Zusätzlich zur Ausleitung von Wasser wird der Wärmebehandlungsprozess von Magnesia Carbon Firebricks auch von einer Reihe von physikalischen und chemischen Veränderungen begleitet, sodass wir diese Prozesswärmebehandlung nennen. Die Wärmebehandlungstemperatur von Magnesia -Kohlenstofffestfeststeinen hat einen direkten Einfluss auf die Leistung von MGOC -Ziegeln. Der Wärmebehandlungsprozess von Magnesia Carbon Firebricks ist tatsächlich der Prozess der Heilung von Phenolharz. Die Wärmebehandlungstemperatur und die Wärmebehandlungszeit bestimmen direkt, ob das Phenolharz vollständig geheilt ist. Innerhalb eines bestimmten Bereichs ist die Zeit, in der das Harz vollständig geheilt wird, umgekehrt proportional zur Aushärttemperatur, aber keine lineare Beziehung. Experimentelle Studien haben gezeigt, dass die Dichte von Ziegeln nur dann erreicht werden kann, wenn sie in einem bestimmten Temperaturbereich Wärme behandelt werden. Wenn die Wärmebehandlungstemperatur niedriger als dieser Temperaturbereich ist, nimmt die Dichte von Magnesia -Kohlenstoffsteinen ab. Wenn sie jedoch höher als dieser Bereich ist, nimmt die Dichte der Magnesia -C -Ziegel schnell ab. Wiederholte Studien haben gezeigt, dass der vernünftigere Temperaturbereich 200 Grad ~ 250 Grad beträgt.
