Risst einrefraktäres GussDie Konstruktion bezieht sich hauptsächlich mit Materialqualität, Verhältnis, Bauprozess, Wartung und Nutzungsumgebung.
1. Probleme der Materialqualität
A. Unzureichende Rohstoffreinheit: Wenn die Reinheit der Rohstoffe der Gusselemente nicht den Standards entspricht, enthält sie mehr Verunreinigungen. Diese Verunreinigungen reagieren chemisch bei hohen Temperaturen, was zu Volumenveränderungen führt und zu Rissen führt. Zum Beispiel werden Eisenverrückten, die in den Rohstoffen enthalten sind, bei hohen Temperaturen oxidiert, das Volumen ausdehnen und die Struktur des Gusss zerstören.
B. Unvernünftige Aggregatpartikelgröße: Die Größe und Einstufung von Aggregatpartikeln beeinflussen direkt die Leistung des Gusss. Wenn die Aggregatpartikelgröße zu groß ist, ist es schwierig, während des Vibrationsprozesses des Gussbaren gleichmäßig große Aggregatpartikel zu verteilen, was leicht zu übermäßige lokale Hohlräume verursachen kann. Wenn diese Teile thermischer Spannung oder mechanischer Spannung ausgesetzt sind, treten Risse auf, die auftreten. Im Gegenteil, wenn die Aggregatpartikelgröße zu klein ist, wird die spezifische Oberfläche des Gusss zunehmen, der Wasserbedarf erhöht sich und die Festigkeit und der Risswiderstand des Gusss werden verringert.
2. Unsachgemäßes Verhältnis
A. Unsachgemäße Menge an Bindemittel: Der Bindemittel spielt eine Schlüsselrolle in feuerfesten Castables. Es kann Aggregate und Pulver miteinander verbinden, um den Gussliedern eine bestimmte Festigkeit und Plastizität zu verleihen. Wenn die Bindemittelmenge zu klein ist, ist die Bindungsfestigkeit des Gusss nicht ausreichend, und Risse sind anfällig, wenn sie während des Baus oder Gebrauchs externen Kräften ausgesetzt ist. Im Gegenteil, wenn die Menge an Bindemittel zu viel ist, wird der Wasserbedarf des Gusss zunehmen. Während des Aushärtungsprozesses lässt die Verdunstung von Wasser mehr Poren zurück, wodurch die Dichte und Festigkeit des Gusss verringert wird. Gleichzeitig ändert sich zu viel Bindemittel das Volumen bei hoher Temperatur, was auch anfällig für Risse ist.
B. Unangemessener Einsatz von Beimischungen: Beimischungen können die Leistung von Refraktionen -Castables verbessern. Zum Beispiel können Wasserabbau den Wasserverbrauch von Gussliedern reduzieren und die Flüssigkeit und Festigkeit verbessern. Expansionsmittel können das Volumenschrumpfung der Gusselemente während des Härtungsbetrags ausgleichen und Risse verhindern. Wenn die Art der Beimischung jedoch nicht ordnungsgemäß ausgewählt ist oder die verwendete Menge unangemessen ist, verbessert sie nicht nur die Leistung des abgegossenen, sondern kann auch Risse verursachen. Wenn beispielsweise die Menge des verwendeten Wasserabbauers zu stark ist, ist die Einstellzeit des Gusss zu lang. Während dieser Zeit kann das Guss leicht von externen Faktoren beeinflusst und Risse werden auftreten.
3.. Konstruktionsprozessprobleme
A. Unebenes Mischen: Refraktäres materielles Gusselement müssen vor der Konstruktion gerührt werden, um ihre Komponenten gleichmäßig zu vermischen. Wenn das Mischen ungleichmäßig ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Komponenten im Guss, und der Gehalt an Bindemittel, Beimischungen usw. in lokalen Gebieten ist zu hoch oder zu niedrig, was die Leistung des Gusss beeinflusst. Wenn der lokale Bindemittelgehalt beispielsweise zu hoch ist, verdampft das Wasser im Teil während des Härtungsvorgangs zu schnell, was zu einer großen Schrumpfspannung führt, die Risse verursacht.
B. Unkompaktierte Vibration: Schwingung ist ein wichtiger Bestandteil des Konstruktionsprozesses von feuerfesten Gusselabeln. Vibration kann die Luft im Guss entfernen, sie kompakter machen und ihre Festigkeit und ihren Risswiderstand verbessern. Wenn die Schwingung nicht dicht ist, gibt es mehr Hohlräume und Blasen im Guss, und diese Hohlräume und Blasen werden Spannungskonzentrationsstellen. Wenn das Guss einem Wärmespannung, mechanischer Spannung usw. ausgesetzt ist, sind diese Spannungskonzentrationsstellen anfällig für Risse, wodurch die Gesamtleistung und die Lebensdauer des Gusss verringert werden.
4. Unsachgemäße Wartung
A. Die Aushärttemperatur ist zu hoch oder zu niedrig: Die Härtungstemperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Leistung von Refraktionen. Wenn die Aushärtemperatur zu hoch ist, verdampft die Feuchtigkeit im Inneren des Gusss schnell, wodurch die Oberfläche trocknet und schrumpft, während die innere Feuchtigkeit langsam verdampft und das Volumen weniger ändert, was zu einer großen Schrumpfspannung zwischen der Oberfläche und der Innenseite führt und Risse verursacht. Darüber hinaus kann eine zu hohe Härtungstemperatur auch zu vorzeitiger Härtung und Kristallisation des Bindemittels führen, die Bindungsfestigkeit zwischen dem Bindemittel und dem Aggregat verringern und die Möglichkeit von Rissen weiter erhöhen. Im Gegenteil, wenn die Aushärtemperatur zu niedrig ist, verlangsamt sich die Hydratationsreaktionsrate des Gusss oder stoppt sogar, was dazu führt, dass das Guss nicht in der Lage ist, normal zu härten, das Wachstum der Festigkeit und die Verringerung der Rissbeständigkeit zu verringern. In diesem Fall ist es wahrscheinlicher, dass das Guss nach externen Kräften oder Temperaturänderungen ausbricht.
B. Unzureichende Härtungsfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit ist eine der wichtigsten Bedingungen, um die normale Hydratationsreaktion und das Festigkeitswachstum von refraktären Gusselabeln zu gewährleisten. Wenn die Härtungsfeuchtigkeit nicht ausreicht, verdampft die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Gusss schnell, was zu trockener Oberfläche führt, während die innere Feuchtigkeit aufgrund der langsamen Verdampfungsrate immer noch eine bestimmte Luftfeuchtigkeit beibehält, wodurch ein Feuchtigkeitsgradient zwischen der Oberfläche und der Innenseite bildet. Dieser Feuchtigkeitsgradient veranlasst die Oberfläche mehr als die innere Schrumpfung, wodurch die Oberfläche eine Zugspannung erzeugt. Wenn die Zugspannung die Zugfestigkeit des Gusss überschreitet, treten Risse auf. Darüber hinaus beeinflusst die unzureichende Härtungsfeuchtigkeit auch den Grad der Hydratationsreaktion des Bindemittels, verringert die Bindungsfestigkeit zwischen dem Bindemittel und dem Aggregat und schwächen Sie den Rissbeständigkeit des Gusss weiter.
5. Umweltprobleme verwenden
A. Drastische Temperatur ändert sich: Während der Verwendung von Refraktionsgussgussweits wird sich die Umgebungstemperatur dramatisch ändert, verursacht sie im Gussbetrag eine große thermische Spannung. Wenn die thermische Spannung die Festigkeitsgrenze des Gusss überschreitet, treten Risse auf. Zum Beispiel ist es in einigen Industrieöfen erforderlich, den Ofen häufig zu starten und zu stoppen. Jedes Mal, wenn der Ofen beginnt, steigt die Temperatur im Ofen schnell an. Aufgrund der Hysterese der Wärmeleitung ist die Temperaturverteilung innerhalb des Gusss ungleichmäßig, die Oberflächentemperatur steigt schneller an und die Innentemperatur steigt langsamer an, was eine große thermische Spannung zwischen der Oberfläche und der Innenseite erzeugt. Im Gegenteil, wenn der Ofen gestoppt wird, sinkt die Temperatur im Ofen schnell, die Oberflächentemperatur des Gusss fällt schneller und die Innentemperatur fällt langsamer, was auch eine große thermische Spannung zwischen der Oberfläche und der Innenseite erzeugt. Diese häufige Temperaturänderung führt dazu, dass die thermische Spannung innerhalb des Gusss kontinuierlich ansammelt und schließlich zur Erzeugung und Ausdehnung von Rissen führt, was die Lebensdauer des Gusss und den normalen Betrieb des Ofens ernsthaft beeinflusst.
B. Chemische Erosion: In bestimmten Gebrauchsumgebungen werden refraktäre Gusselemente durch chemische Substanzen untergraben, was zu Rissen führt. Beispielsweise wird in einigen Kilns in Metallurgie, chemischer Industrie und anderen Branchen Hochtemperaturgas mit sauren Gasen (wie Schwefeldioxid, Schwefeltrioxid usw.) oder alkalische Substanzen (wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid usw.) enthalten. Diese Chemikalien reagieren chemisch mit bestimmten Komponenten im Guss, um neue Verbindungen zu erzeugen. Diese neu gebildeten Verbindungen können unterschiedliche Volumina und physikalische Eigenschaften aufweisen, die im Gussbetrag zu Spannung führen können. Wenn diese Spannung die Festigkeitsgrenze des Gusss überschreitet, treten Risse auf. Darüber hinaus kann die chemische Erosion auch die Struktur des Gussbaren zerstören, ihre Dichte und Stärke verringern, die Erzeugung und Ausdehnung von Rissen weiter verschlimmern, die Lebensdauer des Gusss verkürzen und die normale Betriebs- und Produktionseffizienz des Ocks beeinflussen.
