Topower-Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt undBiolösliche Faserdeckezu verkaufen, Kunde auf den Philippinen bestellte 22 Tonnen
Biolösliche Faserdecke Die Hauptbestandteile der löslichen Keramikfaserdecke sind SiO₂, Mg{{0}}, Ca0 usw.
Es verwendet ein doppelseitiges Nadelstanzverfahren und besteht aus hochreinen Rohstoffen. Es verfügt über eine ausgezeichnete thermische Stabilität und behält die ursprüngliche weiche Faserstruktur bei der höchsten Dauergebrauchstemperatur. Es weist vor und nach dem Erhitzen eine hohe Festigkeit auf und enthält kein Bindemittel und Schmiermittel. Beim ersten Anbrennen entsteht weder Rauch noch Geruch.
Neben der Verbesserung der thermischen Leistung werden auch die großen Staubpartikel erheblich reduziert, wodurch das Produkt weicher und bei der Verwendung weniger irritierend wird.
Der Produktionsprozess der feuerfesten biolöslichen Faserdecke umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
I. Rohstoffvorbereitung 1. Rohstoffe auswählen: Wählen Sie geeignete Rohstoffe entsprechend der Art und den Leistungsanforderungen der erforderlichen feuerfesten Keramikfaser aus. Zu den gängigen Rohstoffen gehören Aluminiumoxid, Siliziumdioxid, Zirkonsand usw. 2. Rohstoffverarbeitung: Zerkleinern, Sieben und Mischen der Rohstoffe, um eine gleichmäßige Partikelgröße und eine stabile Zusammensetzung der Rohstoffe sicherzustellen.
II. Schmelzfaserung 1. Schmelzen: Geben Sie die verarbeiteten Rohstoffe in einen Widerstandsofen und erhitzen Sie sie, bis sie geschmolzen sind. 2. Zerfaserung: Das geschmolzene Material bildet einen dünnen Strom durch die Hochtemperatur-Strömungsöffnung und verteilt ihn dann durch Hochdruckluft oder Zentrifugalkraft des Laufrads in Fasern. Zu den häufig verwendeten Zerfaserungsverfahren gehören Blasen und Spinnen. Blasmethode: Das geschmolzene Material wird unter der Einwirkung von Hochgeschwindigkeitsluft in Partikel zerstreut und zwischen den Partikeln bilden sich Fasern. Spinnmethode: Die geschmolzene Flüssigkeit wird durch die Zentrifugalkraft der Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads in biolösliche Faserdeckenfasern geschleudert.
III. Faserverarbeitung 1. Sammlung und Kühlung: Nach der Faserbildung werden die Fasern gesammelt und auf Raumtemperatur abgekühlt. 2. Vernadelungsprozess: Die abgekühlte Faser wird auf beiden Seiten vernadelt, um ihre Festigkeit und Integrität zu verbessern.
IV. Produktformung 1. Formmethode: Wählen Sie entsprechend den Produktanforderungen die geeignete Formmethode aus, z. B. Pressen, Legen usw. 2. Aushärten und Trocknen: Das geformte Produkt wird ausgehärtet, um seine Stabilität und Festigkeit zu verbessern. Anschließend wird es getrocknet, um Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen im Produkt zu entfernen.
V. Qualitätsprüfung und Verpackung 1. Qualitätsprüfung: Die Qualität der feuerfesten Keramikfaserprodukte wird geprüft, einschließlich Dicke, Schüttdichte, Wärmeleitfähigkeit, Zugfestigkeit und andere Indikatoren. Stellen Sie sicher, dass das Produkt den relevanten Normen und Kundenanforderungen entspricht. 2. Verpackung und Lagerung: Qualifizierte Produkte werden verpackt und ordnungsgemäß gelagert, um Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Beschädigungen zu vermeiden.
VI. Andere Herstellungsverfahren Zusätzlich zu den oben genannten üblichen Herstellungsverfahren können feuerfeste Keramikfasern auch durch das Imprägnierungsverfahren mit Matrixfaserlösung, das chemische Dampfabscheidungsverfahren, das chemische Dampfreaktionsverfahren und das Vorläuferumwandlungsverfahren hergestellt werden. Diese Verfahren haben ihre eigenen Eigenschaften und eignen sich für die Herstellung verschiedener Arten von feuerfesten Keramikfasern.
