TopowerIsolierender MullitsteinZum Verkauf bestellte ein Kunde in den Vereinigten Arabischen Emiraten 20 Tonnen
Isolierender Mullit-Schamottestein verwendet Aluminiumoxid als Hauptmaterial. Nach dem Extrusionsformen werden sie bei hoher Temperatur gebrannt. Jede Oberfläche des Ziegels wird mechanisch auf die erforderliche Größe poliert. Durch die Isolierung von Schamottsteinen können die Kosten für das Fundament gesenkt, der Querschnitt des Rahmens verringert und Stahlbeton eingespart werden, wodurch die Gesamtkosten des Gebäudes erheblich gesenkt werden können. Es handelt sich um einen notwendigen feuerfesten Stein, den wir in verschiedenen Arten von Öfen wie der chemischen Industrie, Glasgießereien usw. verwenden können. Diese isolierenden Schamottsteine von JM eignen sich hervorragend zur Energieeinsparung und Wärmespeicherung. Die Temperaturtoleranz liegt zwischen 1300 und 1400 Grad.
Unter leichten isolierenden Mullitsteinen versteht man im Allgemeinen feuerfeste Steine mit einer Dichte von weniger als 1,3 x 10³kg/m³. Im Vergleich zu gewöhnlichen feuerfesten Steinen ist die „Leichtigkeit“ ihr größtes Merkmal. Unterschätzen Sie nicht das Wort „Leichtigkeit“, das seine einzigartige Struktur und Leistung beinhaltet. Leichte feuerfeste Steine zeichnen sich durch hohe Porosität, geringe Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmedämmung und eine gewisse Druckfestigkeit aus.
Der Produktionsprozess von feuerfesten Leichtsteinen ist keine einfache Angelegenheit. Es erfordert sorgfältiges Schnitzen durch mehrere Prozesse. Unter diesen sind die am häufigsten verwendeten Produktionsmethoden Ausbrennadditive, Schaumverfahren und chemische Verfahren.
Bei der Ausbrennadditivmethode werden dem Tonmaterial für die Ziegelherstellung leicht ausbrennbare Zusatzstoffe wie Sägemehl, Petrolkoks, Holzkohle, Steinkohle, Lignin usw. zugesetzt. Beim Brennvorgang werden diese Zusatzstoffe ausgebrannt, sodass das Produkt eine höhere Porosität aufweist. Diese Methode ist relativ einfach durchzuführen und kostengünstig. Es handelt sich um eine der gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung leichter feuerfester Steine.
Bei der Schaummethode werden dem Schlamm für die Ziegelherstellung Schaummittel wie Kolophoniumseife, Saponin, Polystyrol usw. zugesetzt, dieser mechanisch aufgeschäumt und nach dem Brennen poröse Produkte erhalten. Die nach diesem Verfahren hergestellten leichten feuerfesten Steine weisen gleichmäßigere Poren und eine stabilere Leistung auf, der Herstellungsprozess ist jedoch relativ kompliziert und die Kosten sind ebenfalls hoch.
Die chemische Methode besteht darin, chemische Reaktionen zu nutzen, die Gas erzeugen können, um im Ziegelherstellungsprozess poröse Produkte zu erhalten. Üblicherweise werden dem Schlamm Karbonate (z. B. Dolomit, Magnesit) und anorganische Säuren als Schaumbildner zugesetzt, als Stabilisatoren halbhydratisierter Gips oder hydraulische Stoffe (z. B. Zement). Die nach diesem Verfahren hergestellten feuerfesten Leichtsteine weisen eine höhere Festigkeit und eine bessere Wärmedämmleistung auf, allerdings sind die Anforderungen an Produktionsprozesse und Ausrüstung höher.
Die Vorteile von leichten, feuerfesten, isolierenden Mullitsteinen liegen auf der Hand. Erstens verfügt es über eine hervorragende Wärmedämmleistung und kann den Energieverbrauch von Industrieöfen erheblich senken. Laut Statistik machen der Wärmespeicherverlust des Mauerwerks von Industrieöfen und der Wärmeableitungsverlust der Ofenoberfläche im Allgemeinen etwa 24 bis 45 % des Brennstoffverbrauchs aus. Durch die Verwendung von Leichtziegeln mit geringer Wärmeleitfähigkeit und geringer Wärmekapazität als Ofenstrukturmaterialien kann der Brennstoffverbrauch erheblich gesenkt werden. Zweitens können leichte feuerfeste Steine das Gewicht des Ofenkörpers reduzieren, die Struktur des Ofens vereinfachen und die Investitions- und Wartungskosten der Ausrüstung senken. Da sich der Ofen schnell aufheizen und abkühlen kann, kann gleichzeitig auch die Produktionseffizienz der Ausrüstung verbessert werden.
Allerdings sind leichte, feuerfeste, isolierende Mullitsteine nicht perfekt. Es hat eine große Porosität, eine lockere Struktur und eine geringe mechanische Festigkeit. Es kann nicht in Teilen verwendet werden, die direkt mit Schlacke und flüssigem Metall in Kontakt kommen, und auch nicht für tragende Strukturen. Darüber hinaus weisen leichte feuerfeste Steine eine geringe Verschleißfestigkeit auf und sind nicht für Teile geeignet, die mit der Ofenbeschickung in Berührung kommen und stark verschlissen sind. Diese Einschränkungen schränken den Anwendungsbereich leichter feuerfester Steine bis zu einem gewissen Grad ein, aber solange wir sie richtig verstehen und nutzen, können wir ihre Vorteile voll ausschöpfen und der industriellen Produktion größere Vorteile bringen.
