Die Verbrennungskammer der Verbrennungsanlage zu Abfall ist mit einer Schicht aus feuerfestem Material ausgekleidet, die auch auf der Auswahlmethode für feuerfeste Materialien für die Auskleidung von industriellen Heizöfen basiert. Diese Art von Abfallgasverbrennung ist nicht wie der Schmelzofen in der Stahlindustrie, der eine Hochtemperatur-Schmelzerosion und den physischen Verschleißschäden aufweist. Die Verbrennungsschritte der Verbrennungsanlage für Abfallgas sind im Wesentlichen in drei Stufen unterteilt: Vorheizen, Verbrennung und Kühlung.
Eine angemessene Auswahl der Auskleidungsstruktur der Verbrennungsanlage kann nicht nur das Eindringen von Rauchgas wirksam blockieren und eine Taupunktkorrosion mit niedriger Temperatur vermeiden, sondern auch einen guten thermischen Isolierungseffekt erzielen und die Lebensdauer der Ofenschleimhaut verlängern. Gegenwärtig gibt es zwei Haupttypen von Auskleidungen für Öfen: Einer sind feuerfeste Ziegel, feuerfeste Gusselemente und Keramikfaserplattenausfälle; Geeignet für die Verbrennungstemperaturen über 1200 Grad, und das andere ist eine 900-Grad-Verbrennungsumgebung mit niedriger Temperatur, die alle verwenden könnenKeramikfasermodulStrukturauskleidung.
Als leichte und effiziente Isolationsfutter weist Keramikfaserblockschleimhaut die folgenden technischen Leistungsvorteile im Vergleich zu herkömmlichen refraktären Auskleidungen auf:
(1) Niedrige Schüttdichte. Die faserfasermodulische Faserfutterstätte ist mehr als 70% leichter als die leichte Isolationsziegelauskleidung und 75% bis 80% leichter als die leichte Gussfutter, die die Ladung der Stahlstahlstruktur stark reduzieren und die Lebensdauer des Ofens verlängern kann.
(2) Niedrige thermische Kapazität. Die thermische Kapazität von Keramikfasern beträgt nur 1/7 der leichten hitzebeständigen Auskleidung und des leichten Tonziegels, wodurch der Energieverbrauch bei der Steuerung der Ofentemperatur stark reduziert wird, insbesondere für intermittierende Heizöfen.
(3) Niedrige thermische Leitfähigkeit. The thermal conductivity of the ceramic fiber module is less than 0.11 W·(m·K) at 400 degree , less than 0.22 W·(m·K) at 600 degree , and less than 0.28 W·(m·K) at 1000 degree , which is about 1/8 of lightweight clay brick and 1/10 of Leicht wärmebeständiges Guss.
(4) Ausgezeichneter thermischer Stoßwiderstand und mechanischer Schwingungswiderstand. Faltbare Keramikfasermodule sind flexibel und haben eine hervorragende Resistenz gegen schwere Temperaturschwankungen und mechanische Schwingungen.
(5) Einfache Konstruktion. Ankernägel sind leicht zu schweißen, und ihre spezielle Verankerungsmethode löst das Problem der langsamen Installation herkömmlicher Module. Nachdem die Faltungsmodule gelöst sind, drücken sie sich in verschiedene Richtungen, ohne Lücken zu erzeugen. Die Ofenauskleidung muss nicht getrocknet oder gewartet werden und kann direkt nach der Installation verwendet werden.
Der Nachteil der in Verbrennungsanlagen verwendeten Keramikfasermodulen besteht darin, dass der maximale Widerstand gegen Rauchgasströme 25 m/s beträgt und der Widerstand gegen Hochgeschwindigkeitsgasgas mit zunehmender Betriebstemperatur abnimmt. Das Bürsten oder Sprühen der Oberflächenbeschichtung auf der Oberfläche des faserfaserfaser -Faltungsmodulofens kann den Widerstand gegen Rauchgasströme und das Eindringen des Fasermodulofens bis zu einem gewissen Grad erhöhen. Da die Schrumpfung einiger Oberflächenbeschichtungen bei hohen Temperaturen jedoch mit dem Modul nicht übereinstimmt, rissen die Beschichtungen während des Betriebs der Geräte häufig und fallen ab. Daher wird empfohlen, keine Oberflächenbeschichtungen zu verwenden, um die Raucherosionsbeständigkeit von Fasermodulen zu verbessern. Bei Bedarf sollte ein passender Oberflächenhärten verwendet werden, um die Raucherosionsbeständigkeit der Fasermodulauskleidung zu verbessern.
