Feuerfeste Materialien aus Aluminosilikat mit einem Al2O3-Gehalt von mehr als 48 % werden zusammenfassend als feuerfeste Materialien mit hohem Aluminiumgehalt bezeichnet. Sein Endprodukt ist der Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, der am häufigsten in thermischen Öfen verwendet wird. Je nach Al2O3-GehaltZiegel mit hohem Aluminiumoxidgehaltlässt sich in drei Klassen einteilen:
Class I: Al2O3>75%;
Klasse II: Al2O360 %~75 %;
Klasse III: Al2O348 %~60 %.
Klassifiziert nach Mineralzusammensetzung: niedriger Mullit- und Mullitgehalt (Al2O348 %~71,8 %); Mullit-Korund und Korund-Mullit (Al2O371,8 %~95 %); Korund (Al2O395 %~100 %). Im Bereich von Al2O3 unter 71,8 % nimmt mit zunehmendem Al2O3-Gehalt die Hauptkristallphase Mullit in Produkten mit hohem Aluminiumgehalt zu; Im Bereich von Al2O3 größer 71,8 % nimmt mit zunehmendem Al2O3-Gehalt die Menge an Mullit ab und die Menge an Korund ab. Die Zahl steigt. Mit zunehmendem Al2O3-Gehalt erhöht sich die Feuerbeständigkeit des Produkts.
Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt beziehen sich auf Aluminosilikat- oder reine Aluminiumoxid-Sinterprodukte, die mehr als 48 % Al2O3 enthalten. Im Allgemeinen enthalten feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt weniger als 80 % Al2O3, und solche mit mehr als 80 % Al2O3 werden als Korundsteine bezeichnet.
Im Vergleich zu Tonziegeln sind die herausragenden Vorteile von Feuersteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt die hohe Feuerfestigkeit und die Erweichungstemperatur der Ladung.
1. Feuerfester Widerstand
Die Feuerfestigkeit von Ziegeln mit hohem Aluminiumgehalt schwankt stark, im Allgemeinen zwischen 1770 und 2000 Grad. Sie wird hauptsächlich durch den Al2O3-Gehalt beeinflusst und nimmt mit zunehmendem Al2O3-Gehalt im Produkt zu. Gleichzeitig wird die Feuerfestigkeit auch durch den Gehalt und die Art der Verunreinigungen beeinflusst und hängt mit der Mineralstruktur des Produkts zusammen.
2. Erweichungstemperatur laden
Die Erweichungsverformungstemperatur von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt unter Last beträgt mehr als 1400 Grad und steigt mit zunehmendem Al2O3-Gehalt. Bei Produkten mit einem Al2O3-Gehalt von weniger als 71,8 % hängt die Ladungserweichungstemperatur vom Mengenverhältnis von Mullit- und Glasphasen ab und steigt mit zunehmender Mullitmenge. Menge und Beschaffenheit der Glasphase haben einen erheblichen Einfluss auf den Erweichungspunkt der Ladung. Bei einem Al2O3-Gehalt von 71,8 % bis 90 % handelt es sich um ein Mullit- oder Korundprodukt. Mit zunehmendem Al2O3-Gehalt bleibt das Glasphasenvolumen grundsätzlich unverändert. Obwohl der Korund zunimmt, nimmt der Mullit ab; daher steigt die Erweichungstemperatur unter Belastung nicht an. Bedeutend. Wenn der Al2O3-Gehalt 90 % überschreitet, nimmt die Anzahl der Glasphasen mit zunehmendem Al2O3-Gehalt ab und die Lasterweichungstemperatur steigt deutlich an, von 1630 Grad bei 90 % Al2O3 auf 1900 Grad bei 100 % AlzO3. Mit zunehmendem Al2O3-Gehalt steigt die Ladungserweichungstemperatur. verbessern.
3. Wärmeleitfähigkeit
Feuerfeste Produkte mit hohem Aluminiumgehalt haben eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Produkte aus Ton. Der Grund dafür ist, dass in Produkten mit hohem Aluminiumgehalt weniger Glas mit geringer Wärmeleitfähigkeit vorhanden ist, während die Menge an Mullit- und Korundkristallen mit besserer Wärmeleitfähigkeit zunimmt, was die Wärmeleitfähigkeit des Produkts verbessert. Die Wärmeleitfähigkeit nimmt mit steigender Temperatur ab.
Die Wärmeleitfähigkeit von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt unterscheidet sich von denen von Tonziegeln und Quarzsteinen. Die Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumgehalt nimmt mit steigender Temperatur ab. Wenn der Al2O3-Gehalt in Schamottsteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt höher ist, gilt: Je mehr Mullit- und Korundkristalle vorhanden sind, desto offensichtlicher ist die Tendenz der Wärmeleitfähigkeit, mit zunehmender Temperatur abzunehmen. Aber über 1000 Grad nimmt die Abnahmerate ab. Die Wärmeleitfähigkeit von Tonziegeln und Quarzsteinen steigt mit der Temperatur, zeigt einen linearen Zusammenhang und ändert sich in der Nähe von 1000 Grad nicht. Bei normaler Temperatur ist die Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumgehalt zwei- bis dreimal höher als die von Tonziegeln, ihre Wärmeleitfähigkeiten sind jedoch oberhalb von 1000 Grad grundsätzlich ähnlich.
Sorten mit niedrigem Al2O3-Gehalt in Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt ähneln Tonziegeln im Hinblick auf den Erweichungspunkt und die Temperaturwechselbeständigkeit. Mit zunehmendem Al2O3-Gehalt nehmen jedoch der Lasterweichungspunkt und die Temperaturwechselbeständigkeit allmählich zu. Diese Eigenschaften von feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt machen sie zu Hochtemperatur-Tonziegeln, sodass sie in Hochtemperaturteilen von Glasschmelzöfen verwendet werden können. Sorten mit geringer Porosität können in Hochtemperaturteilen des Regenerators, wie dem Dach und den oberen Wänden des Regenerators, verwendet werden.
