1. Was ist der Verlustmechanismus?
Allgemein,Magnesia-Kohlenstoff-Steinebestehen aus hochwertigem Magnesiasand, hochreinem Graphit, Silizium, Siliziumkarbid und anderen Zusätzen und werden mit Phenolharz als Bindemittel gepresst. Die Grundanforderungen an Elektroöfen für Magnesium-Kohlenstoff-Steine sind:
(1) Geringe Wärmeleitfähigkeit, um einen geringeren Wärmeverlust zu gewährleisten und den thermischen Wirkungsgrad des Elektroofens zu verbessern;
(2) Eine hohe Beständigkeit gegen thermochemische und thermophysikalische Erosionskoeffizienten, d. h. eine gute Volumenstabilität, ist erforderlich;
(3) Schlacken- und Abriebschutz, Oxidationsschutz und hohe Druckfestigkeit, um einen geringen Verbrauch und eine lange Lebensdauer zu erreichen.
Beim Brennen einer neuen Ofenauskleidung treten folgende Hauptreaktionen auf, wenn die Ofenauskleidungstemperatur 750 Grad erreicht:
MgO(s) + C(s)→→Mg(g)+CO(g)
Mg(g) +Rn0m→MgO ・R„О (m-1)(s)
Reaktion 1 ist hauptsächlich die Migration von Magnesiumgas und Kohlenmonoxidgas entlang der Poren in die Hochtemperaturzone. Reaktion 2 besteht darin, dass das Magnesiumgas an der Oberfläche der Ofenwand erneut durch Oxide zu Magnesiumoxid oxidiert wird und mit anderen Spurenverbindungen in den Magnesia-Kohlenstoffsteinen eine petrographische Verbindung mit hohem Schmelzpunkt bildet. Daher ist die Kontrolle des Temperatursystems des Ofens, um das Auftreten von Reaktion 1 in großen Mengen zu verhindern, der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Volumenstabilität von Magnesium-Kohlenstoffsteinen. Dies ist sehr wichtig, egal ob in Konvertern oder Elektroöfen. Die direkte Folge eines Ofenausfalls ist der Zusammenbruch der Ofenauskleidung oder eine erhebliche Verkürzung der Lebensdauer der Ofenauskleidung. Die meisten inländischen Hersteller haben diesbezüglich viel Erfahrung und Lehren.
2. Was sind die Ursachen für Erosion?
Beim normalen Schmelzen steht die Ofenauskleidung in direktem Kontakt mit hochtemperiertem geschmolzenem Stahl und Schlacke und die Arbeitsbedingungen sind sehr hart. Die Ursachen für Auskleidungsschäden sind:
(1) Thermisches Abplatzen durch Lichtbogenstrahlung und chemische Erosion bei hohen Temperaturen.
(2) Die scheuernde Wirkung von Schlacke, geschmolzenem Stahl und Ofengas auf die Ofenauskleidung.
(3) Die Schlacke an der Ofenauskleidung entsteht durch chemische Erosion.
(4) Abblättern durch Temperaturschwankungen.
(5) Schichtrisse, die durch die Zersetzung der mineralischen Zusammensetzung der Ofenauskleidungssteine selbst verursacht werden.
(6) Mechanische Einwirkungen und Auswaschungen der Ofenauskleidung bei der Zugabe von Stahlschrott und flüssigem Eisen.
3. Welchen Einfluss hat dies auf die Schlackenbeständigkeit?
Magnesia-Kohlenstoffsteine reagieren mit Schlacke und bilden eine dichte Reaktionsschicht. Außerdem wird ihre Schlackenerosionsbeständigkeit verbessert. Die Schlackenerosionsbeständigkeit des Materials ist schlechter als seine Oxidationsbeständigkeit. Nach dem Gebrauch muss die Organisationsstruktur locker sein, und die Schlacke dringt in das Innere des Materials ein, beschädigt die ursprüngliche Ziegelschicht und zerstört das Material vollständig.
Nachdem wir den Schadensmechanismus des feuerfesten Materials der Elektroofenauskleidung verstanden haben, können wir auf dieser Grundlage geeignete, langlebige und langlebige feuerfeste Materialien auswählen. Die Ofenwand des Elektroofens besteht im Allgemeinen aus feuerfesten Materialien aus Magnesiumoxid und Kohlenstoff, und der Ofenboden des Elektroofens besteht im Allgemeinen aus Stampfmaterialien, meist trockenen Magnesium-Kalzium-Stampfmaterialien, und muss die Eigenschaften aufweisen, schnell zu sintern, eine feste Arbeitsschicht zu bilden, das Eindringen von Schlacke maximal zu verhindern und das tiefe Material mäßig locker zu halten.
