01. Aktueller Status des Kesselbetriebs
1. Rohstoffe und Anteile Die hauptsächlich verwendeten Rohstoffe sind: Siliziumkarbid mit einer Partikelgröße von 0,5-0 mm und kleiner oder gleich 0,074 mm, ω (SiC)=98,31 %, Siliziumnitrid mit einer Partikelgröße von kleiner oder gleich 0,074 mm, ω (Si3N4)=93,26 %, Siliziumnitrid mit einer Partikelgröße von 0,5-0 mm und kleiner oder gleich 0,074 mm, ω (SiC)=74,42 %, ω (Si3N4)=20,26 % kombiniert mit Siliziumkarbid-Ziegelabfallpulver, flüssiges Phenolharz wird als Bindemittel verwendet und eine kleine Menge an Additiven wird hinzugefügt.
2. Probenvorbereitung und Leistungsprüfung Gießen Sie die vorbereiteten Materialien in den Mischer und mischen Sie sie 1 Minute lang trocken. Fügen Sie dann flüssiges Phenolharz hinzu und mischen Sie sie 6 Minuten lang nass, um Schlamm herzustellen. Die zugegebene Bindemittelmenge wird anhand der anfänglichen Kegelpenetration von etwa 450 mm als Bewertungsstandard bestimmt. Die zugegebene Bindemittelmenge für die drei Probengruppen beträgt jeweils 26 %, 31 % und 33 %. Anschließend wurden Konsistenz und Biegefestigkeit gemäß GB/T 22459-2008 getestet und 50 mm × 50 mm × 50 mm große kubische Testblöcke für die Prüfung der antioxidativen Leistung hergestellt.
02. Problembehandlung
1. Der Einfluss der Rohstoffe auf die Konuspenetration vonfeuerfester Zement. Unter einer Temperatur von (25 ± 5) Grad und einer Luftfeuchtigkeit von 20 % bis 25 % wurden die Konuspenetration von drei Probengruppen und die Konuspenetration zu verschiedenen Zeiten gemäß GB/T 22459 getestet.1-2008.
Nachdem die drei Schlammgruppen bei einer Kegelpenetration von etwa 450 mm gerührt wurden, änderte sich die Kegelpenetration mit der Zeit stark. Die Kegelpenetration der Proben A und B aus synthetischem Siliziumkarbid-Rohmaterial und Siliziumkarbid-Verbund-Siliziumnitrid-Rohmaterial zeigte zunächst eine Tendenz zur Zunahme und dann zur Abnahme mit der Zeit, aber innerhalb von 5 Stunden blieb der Kegelpenetrationswert über 435 mm und die Materialbauzeit war relativ lang. Die Analyse zeigt, dass das Phenolharz eine bestimmte Menge Wasser, Alkohol und flüchtige Stoffe enthält. Das anfängliche Wasser und die Siliziumkarbid-Rohmaterialien sind nicht vollständig benetzt. Mit der Zeit benetzt das Wasser die Rohstoffe allmählich und die Kegelpenetration des Materials nimmt zu. Darüber hinaus erhöht die Verflüchtigung von Wasser, Alkohol und flüchtigen Stoffen die Viskosität des Schlamms, was zu einer Abnahme der Kegelpenetration führt. Die Kegelpenetration der Probe C, die Ziegelabfallpulver als Hauptrohstoff verwendet, zeigt grundsätzlich eine Tendenz zur allmählichen Abnahme. Es kann sein, dass während des Gebrauchs eine kleine Menge alkalischer Substanzen in die Ziegel eindringt und nach dem Mischen allmählich durch Wasser aufgelöst wird, wodurch das Phenolharz verfestigt wird und die kegelförmige Penetration des Schlamms verringert wird.
2. Der Einfluss der Rohstoffe auf die Biegefestigkeit des feuerfesten Zements
Die Verbindungsproben wurden bei unterschiedlichen Temperaturen und in unterschiedlichen Atmosphären wärmebehandelt. Die Ergebnisse des Tests der Biegehaftfestigkeit nach der Wärmebehandlung in einer Luftumgebung. Es ist ersichtlich, dass die Biegehaftfestigkeit der beiden Probengruppen nach dem Trocknen bei 110 Grad ziemlich unterschiedlich ist. Die Haftfestigkeit von Probe A, die vollständig aus Siliziumkarbid-Rohstoffen besteht, übersteigt 25 MPa, die Festigkeit von Probe B, die aus Siliziumkarbid- und Siliziumnitrid-Rohstoffen besteht, liegt bei etwa 25 MPa und die Festigkeit von Probe C, die hauptsächlich aus Ziegelsteinabfallpulver als Rohmaterial besteht, beträgt weniger als 20 MPa. Die Festigkeit nach dem Trocknen bei 180 Grad unterscheidet sich jedoch nicht sehr und liegt bei etwa 22 MPa. Die Analyse zeigt, dass die Biegehaftfestigkeit des Schlamms bei niedriger Temperatur hauptsächlich durch Phenolharz gewährleistet wird, sodass die Biegefestigkeit der drei Probengruppen relativ hoch ist.
Es ist ersichtlich, dass die Biegehaftfestigkeit der beiden Probengruppen bei den beiden Wärmebehandlungstemperaturen etwas höher ist als die der vergrabenen Kohlenstoffprobe, insbesondere bei einer Wärmebehandlung bei 1300 Grad steigt die Biegehaftfestigkeit von weniger als 5 MPa auf über 10 MPa und die Festigkeit von Probe A übersteigt 14 MPa. Unter allen Wärmebehandlungsbedingungen weist Probe A die höchste Biegehaftfestigkeit auf, was möglicherweise daran liegt, dass für den feuerfesten Zement von Probe A relativ wenig Bindemittel erforderlich ist, weniger Poren verbleiben, nachdem die flüchtigen Bestandteile im Bindemittel verdunstet sind, und dass der Sintereffekt des Schlamms während des Wärmebehandlungsprozesses besser ist als bei den Proben B und C.
3. Einfluss der Rohstoffe auf die Oxidationsbeständigkeit von Schlamm
Um die Haltbarkeit von Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumkarbid-Ziegelschlamm mit verschiedenen Rohstoffen zu untersuchen, wurde ein Vergleichstest der Oxidationsbeständigkeit von drei Gruppen feuerfester Schlammproben bei 800 Grad durchgeführt.
Es ist ersichtlich, dass nach der Oxidation bei 800 Grad Oxidschichten um beide Probengruppen herum auftraten, wobei die Oxidschichtdicke der Probe B am dicksten war und sich die Oxidschichtdicke der Proben A und C nicht sehr unterschied.
