1. Betriebszustand des Kessels
Die Struktur des Kohlezufuhrrohrs, das in den Ofen eintritt, ist so ausgelegt, dass es 10 mm in den Ofen hineinragt. Das Kohlezufuhrrohr und die Ofenrippen sind auf beiden Seiten verschweißt. Der Ofen ist mit 60 mm verschleißfestem und feuerfestem Guss gegossenKunststoff gießbar, und das 50-mm-Ende des Kohlezufuhrrohrs ist ein Kohlefallkanal aus verschleißfestem und feuerfestem Kunststoff. Die beiden Kessel wurden im Januar 2019 in Betrieb genommen und betrieben. Als die Kessel im März 2019 zur Wartung abgeschaltet wurden, stellte sich heraus, dass der untere Guss des in den Ofen führenden Kohlezufuhrrohrs abgenutzt war und die Stifte freilagen, was eine versteckte Gefahr des Berstens der Verschleißmembranwand darstellte.
2. Problembehandlung
Angesichts des Verschleißes des Gussmaterials an der Kohlezufuhrleitung, die während des Projektbetriebs in den Ofen eintritt, ist der Grad der Haftung des Kunststoffgussmaterials an dieser Stelle; der Benutzer hat nicht das gesamte Teil entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort verlängert, sondern den unteren halbkreisförmigen Bereich der Kohlezufuhrleitung verlängert. Der Gusszustand der relevanten Position war gut, und es traten keine damit verbundenen Probleme mehr auf
3. Designoptimierung
Angesichts der tatsächlichen Probleme mit der Kohlezufuhrleitung im tatsächlichen Betrieb verlangte der Benutzer eine Designoptimierung, bevor die Teile das Werk verließen. Das Design der Kohlezufuhrleitungsstruktur wurde so optimiert, dass es 10 mm in das Gussmaterial hineinragt. Entsprechend der Kohlezufuhrleitungsstruktur und der Gussform der Ofenwand wurde der Kessel vor Ort installiert und gegossen.
4. Fazit
Das Kohlezufuhrrohr wurde in Betrieb genommen. Nach drei Monaten Betrieb wurde der Ofen zur Inspektion abgeschaltet. Die erweiterte Struktur des Kohlezufuhrrohrs löste das Problem des Kunststoffgusses am Ende des Kohlezufuhrrohrs vollständig.
(1) Der sichere Betrieb von Kesselgussteilen ist eine der notwendigen Voraussetzungen, um einen langfristigen kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Kessels zu gewährleisten.
(2) Das Abwerfen von Gussteilen im unteren Bereich des Kohlezufuhrrohrendes ist hauptsächlich auf die langfristige Erosion und den Verschleiß zurückzuführen, die durch eine große Menge an Kohlezufuhrmaterialien verursacht werden.
(3) Durch Optimierung der Struktur des Kohlezufuhrrohrs und Verlängerung des Kohlezufuhrrohrs gibt es keine Bedingungen mehr, durch die die Kohlezufuhr zu Erosionen an den Gussteilen führen kann. Dadurch kann der Verschleiß der Gussteile in diesem Bereich wirksam vermieden und so der sichere Betrieb des Kessels gewährleistet werden.
