Der Aufbau der Nutbodenziegelstruktur kann in drei Hauptphasen unterteilt werden: Legen großer Ziegel auf den Nutboden, Befestigen der großen Ziegel auf dem Nutboden und Stampfen ungeformter feuerfester Materialien.
1. Verlegen großer Ziegel auf dem Boden des Tanks
Die großen Ziegel am Boden der Wanne sollten vom Eingang aus platziert und von der Mittellinie zu beiden Seiten verlegt werden. Je nach Höhe der Ziegel und der flachen Höhe der Bodenschale platzieren Sie bei Bedarf {{0}},5 bis 3 mm große Nivellierabstandshalter unterschiedlicher Größe an den vier Ecken der großen Ziegel am Boden des Tanks. Legen Sie die Ziegel gleichmäßig ab und drücken Sie abwechselnd in zwei diagonalen Richtungen auf die Ziegeloberfläche. Wenn kein Wackeln zu spüren ist, ist dies der Fall. Messen Sie mit einer Wasserwaage die Höhe der vier flachen Ecken jedes Ziegels. Die Nivellierpads müssen so eingestellt werden, dass der Höhenfehler innerhalb von ±0,5 mm liegt.
Zwischen den großen Ziegeln am Boden des Tanks sollten nach Bedarf Dehnungsfugen gelassen und mit einer Fühlerlehre gemessen werden. Der Wert der Dehnungsfuge wird anhand des Ausdehnungskoeffizienten der großen Ziegel am Boden des Tanks bestimmt und sollte nicht zu groß oder zu klein sein. Es wird empfohlen, Dehnungsfugen vom Typ „┎“ zu verwenden, deren Oberseite in verschiedenen Farben lackiert ist, um unterschiedliche Spezifikationen zu unterscheiden. Messen Sie vor der Verwendung die Dicke der Dehnungsfuge mit einem Messschieber. Je nach Dicke liegt die zulässige Abweichung im Bereich von ±({{0}},15 bis 0,2) mm. Kleine Holzspäne werden unter die Dehnungsfugen gelegt, um sie leicht entfernen zu können und die Ziegeloberfläche zu schützen. Alle Nivellierdichtungen und Dehnungsfugen erfordern eine glatte, rostfreie und gratfreie Arbeitsfläche. Klopfen Sie mit einem Hammer leicht auf den Ziegelkörper, damit die Ziegel und Dehnungsfugen zusammenpassen, und versiegeln Sie die Ziegelfugen anschließend mit Klebeband, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Fugen fallen. Der Spalt zwischen den Seitensteinen und der Stahlschale wird mit Holzkeilen fixiert. Die Oberfläche der verlegten Sockelziegel wird mit Sperrholz und Kunststofffolie abgedeckt.
2. Befestigung großer Ziegel am Trogboden
Da die Dichte des großen Ziegels am Boden des Tanks geringer ist als die der Zinnflüssigkeit (etwa 1/3 der Zinnflüssigkeit), muss er mit Bolzen an der Bodenschale befestigt werden, um ein Aufschwimmen zu verhindern. Die Befestigung der großen Ziegel am Boden des Tanks kann in zwei Teile unterteilt werden: Schweißen von Bolzen und Füllen von Graphitprodukten.
2.1 Schweißen von Bolzen
Zum Schweißen von Bolzen und Bodenschalen gibt es derzeit im Wesentlichen zwei Verfahren: Lichtbogenbolzenschweißen und Handschweißen.
2.2 Befüllung von Graphitprodukten
Bei hohen Temperaturen reagiert flüssiges Zinn leicht durch Diffusion mit Eisen und bildet eine Eisen-Zinn-Legierung. Unter normalen Umständen liegt die Temperatur der Bodenschale aufgrund der Kühlluft am Boden des Tanks normalerweise unter 150 Grad, und die Zinnflüssigkeit sickert durch die Ziegelfugen in die Stahlplatte und verfestigt sich. Bei unerwarteten Ereignissen wie Stromausfällen und Windausfällen kann die lokale Temperatur der Bodenschale jedoch den Schmelzpunkt von Zinn überschreiten. Wenn die Bolzen nicht geschützt sind, korrodiert das geschmolzene Zinn die Bolzen mit der Zeit allmählich.
Graphit und Zinnflüssigkeit benetzen sich nicht gegenseitig und reagieren nicht. Daher kann die Verwendung hochreiner Graphitprodukte Bolzen wirksam schützen.
3. Stampfen ungeformter Feuerfestmaterialien
Ähnlich wie Graphitprodukte eine Schutzfunktion erfüllen, müssen auch die festen Tankbodensteine mit amorphen feuerfesten Materialien gefüllt werden, um Stahlkomponenten vor der Erosion durch geschmolzenes Zinn zu schützen. Es gibt zwei Haupttypen von amorphen feuerfesten Materialien, die für Trogbodenziegelstrukturen verwendet werden: Lochversiegelungsmaterialien und Randversiegelungsmaterialien.
3.1 Einstopfen des Dichtungsmaterials
Das obere konische Loch des Bolzenlochs wird mit Dichtungsmaterial gefüllt, um zu verhindern, dass geschmolzenes Zinn den Stahlverschluss von oben korrodiert. Als Dichtungsmaterial werden im Allgemeinen Zirkonium-Stampfmaterialien verwendet, die bei Raumtemperatur eine geringe Festigkeit aufweisen und bei hohen Temperaturen gesintert werden müssen, um eine höhere Festigkeit zu erreichen.
Geben Sie dem Dichtungsmaterial gemäß den Anweisungen eine angemessene Menge Wasser hinzu und mischen Sie es gleichmäßig. Das gemischte Material kann mit der Hand zu einer Kugel zusammengehalten und durch leichtes Berühren gelöst werden, was als qualifiziert gilt. Die jedes Mal gemischten Zutaten müssen innerhalb von 1 bis 2 Stunden aufgebraucht werden, andernfalls müssen sie erneut zubereitet werden, daher sollte die Mischmenge jedes Mal nicht zu groß sein.
Bevor Sie ungeformte feuerfeste Materialien hinzufügen, reinigen Sie die konische Öffnung mit einem Staubsauger und befeuchten Sie die Innenfläche der Öffnung mit einem feuchten Tuch. Geben Sie dann das Dichtungsmaterial zwei- bis dreimal in die Öffnung. Geben Sie beim ersten Mal Material bis zur Hälfte der Öffnungstiefe hinzu. Geben Sie dann kontinuierlich Material hinzu, während Sie mit einem pneumatischen oder elektrischen Hammer rammen, um ein Ablösen zu verhindern, bis das gestampfte Material gefüllt ist und etwa 5 mm über der Ziegeloberfläche liegt. Beim Stampfen ist es strengstens verboten, Material in Schichten hinzuzufügen. Um die Stampfqualität sicherzustellen, muss Schicht für Schicht gerammt werden. Entfernen Sie schließlich den Teil, der über der Ziegeloberfläche liegt, mit einem Spachtel. Glätten und rollen Sie ihn dann mit einer Kelle aus und decken Sie ihn zum Schutz mit einer Plastikfolie ab.
3.2 Verdichten von Kantenmaterialien
Das Kantenversiegelungsmaterial wird verwendet, um die Lücke zwischen den Seitensteinen und den umgebenden Seitenwänden zu füllen, um zu verhindern, dass Zinnflüssigkeit die Seitenwände durch die Fugen der Seitensteine erodiert. Das Kantenversiegelungsmaterial besteht im Allgemeinen aus hydraulischen, ungeformten, feuerfesten Gussmassen mit hohem Aluminiumgehalt.
Geben Sie dem Randversiegelungsmaterial gemäß den Anweisungen eine angemessene Menge Wasser hinzu und rühren Sie es gleichmäßig um. Reinigen Sie die Lücken zwischen den Randsteinen und den Seitenwänden mit einem Staubsauger. Um zu verhindern, dass das Randversiegelungsmaterial in die Ziegelfugen der Randsteine eindringt und die Ausdehnung beeinträchtigt, müssen geeignete Maßnahmen (z. B. Blockieren mit dünnen Stahlstangen) zum Schutz der Ziegelfugen getroffen werden. Anschließend müssen Sie kontinuierlich Material in die Lücken geben und diese mit Flachstahl oder professionellen Werkzeugen feststopfen. Glätten Sie abschließend die obere Oberfläche mit einer Kelle. Die Lippenplatte am Ausgang befindet sich in einer geschlossenen Umgebung mit hoher Temperatur, und das an der Lippenplatte befestigte Stahldrahtgeflecht kann die Rissbeständigkeit des Randversiegelungsmaterials erhöhen. Das Randversiegelungsmaterial rund um den gesamten Blechtank sollte so weit wie möglich innerhalb eines Tages fertiggestellt werden, und der Bau sollte nicht in Abschnitten durchgeführt werden.
