Die Staubschutzhülle des Hochofens wird durch Säure und Lauge stark korrodiert, daher ist es besser, verschleißfestes Halbleichtgewicht zu verwendenfeuerfeste Spritzmischung.
1. Leichte Sprühbeschichtungen haben unterschiedliche Körperdichten.
Leichte feuerfeste Spritzmischungen haben unterschiedliche Körperdichten. Wenn die Körperdichte zu gering ist, ist sie nicht verschleißfest. Wenn die Dichte zu hoch ist, ist das Gewicht des Staubsammlers zu hoch. Die sogenannte leichte Sprühbeschichtung soll die Rolle der Wärmedämmung und Auskleidung spielen, muss jedoch leicht und verschleißfest sein. Es handelt sich um eine halbleichte Sprühbeschichtung. Sie muss nicht nur die Rolle der Wärmedämmung spielen, sondern auch verschleißfest und korrosionsbeständig sein. Sie sollte aus fester Dichte bestehen. Die Sprühfarbe liegt zwischen 1,5-1,7 und die Körperdichte von 1,5-1,7 ist ein halbleichtes Material.
Leichte, verschleißfeste Sprühfarbe ist ebenfalls eine gängige Sprühkonstruktion. Wenn Sie jedoch verschleißfest, korrosionsbeständig und volumenstabil sein möchten, müssen Sie eine auf Zementbindung basierende ultrafeine Pulvertechnologie verwenden. Durch die Zugabe von ultrafeinem Pulver kann das Sprühen erfolgen. Das Hochtemperaturvolumen der Beschichtung ist stabil und ihre Beständigkeit gegen Säure- und Alkalierosion wird ebenfalls verbessert.
2. Aus welchen Materialien besteht die feuerfeste Spritzmasse?
Es gibt viele Materialien für Spritzgussmischungen, darunter zementgebundene, silikasolgebundene und aluminiumsolgebundene. Je nach Einsatzort und Temperatur unterscheiden sich jedoch auch die Kombinationsmethoden. Derzeit verwenden viele große Stahlwerke silikasolgebundene Auskleidungen für Hochofenauskleidungen, und ihre Dichteanforderungen sind hoch. Und wenn es sich um einen Winderhitzer mit einer Auskleidungsdichte von 2,0 handelt, wird er mit Zement gebunden.
3. Die Kaminauskleidung besteht im Allgemeinen aus einer halbleichten, säurebeständigen, feuerfesten Spritzmasse
Im Allgemeinen sind die für Schornsteinauskleidungen verwendeten Spritzbeschichtungen im Wesentlichen dieselben wie die für Hochofenstaubhauben. Oft werden halbleichte Spritzmischungen verwendet, da die korrosive Atmosphäre im Schornstein säurehaltig ist. Daher werden halbleichte, säurebeständige Spritzbeschichtungen verwendet, die zudem dicht sind. Zwischen 1.5-1.7.
Die Staubschutzhülle des Hochofens enthält sowohl saure als auch alkalische Bestandteile. Daher sollte die ausgewählte leichte Sprühfarbe der Erosion sowohl saurer als auch alkalischer Bestandteile widerstehen. Dann ist die Verschleißfestigkeit sehr wichtig, und die inneren Komponenten müssen auch säure- und alkalibeständig sein.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich für die Staubabdeckung des Hochofens die Verwendung einer verschleißfesten, leichten, feuerfesten Spritzmischung mit halbleichten, säure- und alkalibeständigen Bestandteilen am besten eignet.
