In diesem Passable werden wir über die letzten beiden Probleme mit Magnesia-Kalzium-Kohlenstoff-Steinen (feuerfester Schamottestein) sprechen. Bei diesem Problem geht es um die Imprägnierung von freiem CaO und die Karbonisierung von geschmolzenem Stahl.
3. Imprägnieren von freiem CaO
Obwohl CaO als alkalisches Material die Fähigkeit hat, geschmolzenen Stahl zu reinigen, eine ausgezeichnete Schlackenbeständigkeit, thermische Stabilität usw. aufweist, besteht der Hauptnachteil von CaO darin, dass es Wasser in der Luft absorbiert und hydratisiert. Seine Hydratation verläuft gemäß der folgenden chemischen Reaktionsgleichung in der Magnesit-Ziegelfabrik.
CaO plus H2O→Ca(OH)2 plus (16×4,18 KJ)
Die CaO-Hydratation ist immer noch ein weltweit anerkanntes Problem, für das viele Forscher viel geforscht und auch viele Methoden zur Wasserabweisung von CaO erhalten haben. Zu den Verfahren gehören unter anderem das Abdecken von kalziumhaltigen Produkten in der Magnesit-Ziegelfabrik aus technologischer Sicht, wie z. B. Phosphorsäurebehandlung, Oberflächentauchwachs usw.; aus Sicht des Sinterns wachsen die CaO-Körner zu relativ stabilen Körnern heran; Aus der Sicht der Beimischungen bildet die Einführung von Oxiden wie ZO2 und CaO Verbindungen mit besseren Siedehydratationseigenschaften.
In harzgebundenen feuerfesten Magnesium-Kalzium-Kohlenstoff-Materialien in der Magnesit-Ziegelfabrik kann CaO jedoch vor dieser Temperatur hydratisiert werden, da sich das Harz vor 510 Grad heftig zersetzt.
4. Karbonisierung von geschmolzenem Stahl
Mit der Zunahme der Nachfrage nach reinem Stahl, kohlenstoffarmem Stahl und ultrakohlenstoffarmem Stahl, aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts (10 Prozent -20 Prozent) traditioneller kohlenstoffhaltiger feuerfester Materialien in der Magnesit-Ziegelfabrik, die Wahrscheinlichkeit von Das Hinzufügen von Kohlenstoff zu geschmolzenem Stahl während des Gebrauchs nimmt ebenfalls zu. , was nach und nach zu einem zu berücksichtigenden Problem geworden ist, so dass traditionelle kohlenstoffhaltige feuerfeste Materialien aufgrund ihres Kohlenstoffgehalts unter sauberen Stahlschmelzbedingungen schwierig zu verwenden waren. Und aus der Perspektive der Energieeinsparung und des Umweltschutzes fördern der Anstieg des Energieverbrauchs und die Verschwendung von Graphitressourcen, die durch die hohe Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Materialien mit hohem Kohlenstoffgehalt verursacht werden, auch kohlenstoffhaltige Feuerfestmaterialien in der Magnesit-Ziegelfabrik dazu, kohlenstoffarm zu werden nicht karbonisiert.
Da Magnesia-Kalzium-Kohlenstoff-Steine auch eine gewisse Menge an Kohlenstoff enthalten, haben Magnesia-Kalzium-Kohlenstoff-Steine in der Magnesit-Ziegelfabrik auch die Möglichkeit, den Kohlenstoff in geschmolzenem Stahl zu erhöhen und so den Kohlenstoffgehalt zu kontrollieren ist ebenfalls eine sehr wichtige Aufgabe. Der Anteil des Kohlenstoffgehalts sollte im Allgemeinen auf etwa 2 Prozent -6 Prozent kontrolliert werden. Dies liegt daran, dass die erste Überlegung darin besteht, die Aufkohlung von geschmolzenem Stahl sowie die Entkohlung des Magnesia-Calcium-Kohlenstoffsteins selbst zu erhöhen, was die Lebensdauer verringert, und je mehr Graphit zugesetzt wird, desto mehr Magnesia-Calcium-Produkte in der Magnesit-Ziegelfabrik sind. Die Druckfestigkeit und Schüttdichte sind im Allgemeinen niedriger und die Festigkeit von kohlenstofffreien Magnesium-Calcium-Produkten ist im Allgemeinen höher als die von kohlenstoffhaltigen Magnesium-Calcium-Produkten.
