Das Brennen von Klinker ist ein wichtiger Schritt bei der Zementherstellung. Es beeinflusst die Produktion, die Qualität, den unterschiedlichen Verbrauch von Zementklinker und die Kosten der Zementherstellung und wirkt sich letztlich auf den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens aus. Der Drehrohrofen ist die wichtigste thermische Anlage zum Brennen von Klinker. Daher ist es notwendig, die Schäden an feuerfesten Feuersteinen am kalten Ende des Drehrohrofens zu analysieren und zu untersuchen, um dieses Problem gut lösen zu können.
1 Analyse der Schadensursachen anfeuerfeste Steineam kalten Ende des Drehrohrofens
1.1 Druckspannungsschäden Druckspannungsschäden beziehen sich hauptsächlich auf die Verformung des Zylinders aufgrund einer unangemessenen Konstruktion des Spalts zwischen Radriemen und Belag, Installationsfehlern usw., die zu Schäden an Feuersteinen führen. Je größer der Spalt, desto geringer die Kontaktfläche zwischen Radriemen und Zylinder und je geringer die Verstärkungswirkung des Radriemens auf den Zylinder, desto größer die Druckspannung, die die Schweißspannung zwischen Belag und Zylinder erhöht, Risse erzeugt und sogar den Belag bricht. Gleichzeitig nimmt die Ovalität zu, wodurch die feuerfesten Feuersteine platzen.
1.2 Unangemessene Einstellung des Ziegelhalterings Aufgrund der Trägheit des Drehrohrofens während des Betriebs neigen die feuerfesten Steine dazu, sich nach unten zu bewegen. Um diese Tendenz zu verhindern oder zu verringern, werden Ziegelhalteringe häufig an verschiedenen Stellen im Ofen eingesetzt. Aus Kraftsicht ist das Radband der größten Kraft ausgesetzt. Wenn der Ziegelhaltering innerhalb des Radbands oder in dessen Nähe eingesetzt wird, ist der Zylinderkörper einer größeren Kraft und Verformung ausgesetzt. Der Ziegelhaltering selbst wird häufig leicht beschädigt, wodurch die Schweißnaht reißt, was wiederum die feuerfesten Steine beschädigt. Darüber hinaus ist auch die Form des Ziegelhalterings entscheidend. Der früheste Ziegelhaltering wurde mit Winkelstahl verschweißt, der eine geringe Festigkeit aufwies, leicht beschädigt und verformt wurde und die Stabilität der Steine beeinträchtigte. Später wurden häufig quadratische Stahlziegelhalteringe verwendet, und die Festigkeit war gewährleistet, aber die Schweißqualität war häufig schlecht, was schließlich dazu führte, dass die Steine abfielen.
1.3 Unregelmäßiges Mauerwerk aus feuerfesten Ziegeln. Beim Mauerwerk aus feuerfesten Ziegeln wurden die entsprechenden nationalen Normen nicht eingehalten oder nicht strikt umgesetzt, was zu Verschiebungen, Neigungen, unebenen Mörtelfugen, Aufsteigen, Öffnen, Hohlraumverschiebungen, Serpentinenbiegungen usw. führte, oder die verarbeiteten Ziegel waren uneben, wiesen Eckabfälle, Risse, fehlende Kanten usw. auf, oder beim Verriegeln der Nähte war die Verbindungsstahlplatte zu dick, zu fest oder zu locker geklemmt usw.
1.4 Das Prozessbetriebssystem ist nicht streng. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Heiz- und Kühlgeschwindigkeit während des Ofenöffnungs- und Abkühlvorgangs zu schnell ist, was dazu führt, dass die Ziegel durch übermäßige thermische Belastung (schnelles Abkühlen und Erhitzen) beschädigt werden.
2 Gegenmaßnahmen
2.1 Druckspannungsschäden reduzieren Wählen Sie einen geeigneten Abstand zwischen dem Radriemen und dem Polster. Am kalten Ende des Drehrohrofens sollte der Abstand 3 bis 4 mm betragen. Ist er zu groß oder zu klein, werden die feuerfesten Steine leicht beschädigt. Wählen Sie am besten ein verstellbares Polster, um den besten Abstand zu gewährleisten. Die Dicke des Zylinders unter dem Radriemen ist mäßig und die Struktur ist angemessen. Ist er zu dünn, verformt er sich leicht, ist er zu dick, verringert sich die Kontaktfläche zwischen Radriemen und Zylinder, der lokale Druck erhöht sich und der Verschleiß wird verstärkt. Die relative Dicke δ/D unter dem Radriemen (δ ist die Dicke des Zylinders unter dem Radriemen, D ist der Durchmesser des Zylinders) beträgt im Allgemeinen 0.012 bis 0,015. Die Obergrenze gilt für große Ofendurchmesser und die Untergrenze für kleine Ofendurchmesser. Der Radriemen sollte ausreichend steif sein. Geringe Reaktionskraft, keine dünne Zylinderdicke und kleine (sehr kleine) Abstände tragen zur Reduzierung der Zylinderverformung bei. Wenn die Steifigkeit des Radriemens jedoch zu gering ist, wird der Ofenkörper dennoch verformt und der Zyklus der feuerfesten Steine wird sehr kurz.
2.2 Die Platzierung des Haltesteinrings sollte wissenschaftlich und vernünftig erfolgen. Der Haltesteinring sollte 2,0 m von der Mittellinie des Radriemens entfernt platziert werden, um zu verhindern, dass die durch den elliptischen Prozess erzeugte elliptische Kraft ihn beschädigt. Am besten verwenden Sie für den Haltesteinring Vierkantstahl und fasen die zu schweißenden Teile ab, was nicht nur die Schweißqualität sicherstellen, sondern auch das Einlegen der feuerfesten Steine erleichtern kann. Der Haltesteinring darf nicht an der Umfangsschweißnaht des Zylinders platziert werden, um Schäden und Belastungen des Zylinders zu vermeiden. Die feuerfesten Steine, die den Haltesteinring schützen, sollten unterhalb des Haltesteinrings eingelegt werden, um eine Beschädigung der speziell geformten Steine zu vermeiden.
2.3 Das Mauern muss standardisiert sein und den nationalen Normen strikt folgen. Die feuerfesten Steine müssen dicht am Ofenkörper liegen, die Steine müssen dicht beieinander liegen, die Steinfugen müssen gerade sein, die Kreuzungspunkte müssen genau sein, die Steinfugen müssen fest sein, dürfen nicht verschoben sein und dürfen nicht durchhängen oder fallen. Die umlaufenden Nähte müssen ausgerichtet sein, dürfen nicht aufsteigen, nicht abweichen und dürfen nicht verschoben oder schlangenförmig gebogen sein. Die Falzsteine müssen vollständig sein und strikt den Falzvorschriften entsprechen. Die für die Falznähte verwendete Stahlplatte darf vorzugsweise nicht dicker als 2 mm sein und muss flach sein, ohne Wellen, Verdrehungen oder Grate. 2.4 Strenges Ofentrocknungs- und Kühlsystem Das Ofentrocknungssystem führt die Ofentrocknungsvorgänge gemäß einer bestimmten Heizkurve durch. Besonderes Augenmerk muss auf nasses Mauerwerk gelegt werden, um sicherzustellen, dass freie Feuchtigkeit abgeführt wird, um ein Platzen der feuerfesten Steine aufgrund übermäßiger Erhitzung zu verhindern, und die Heizrate muss streng kontrolliert werden; Der Kühlofenprozess muss eine bestimmte Isolationszeit gewährleisten, und die Isolierung (natürliche Kühlung) sollte mindestens 8 Stunden nach dem Anhalten des Ofens nach dem Entladen erfolgen. Bei Drehrohröfen mit Isoliermaterialien sollte die Isolationszeit entsprechend verlängert werden. Zu Beginn der Zwangskühlungsphase sollte die Lufttür geschlossen und dann allmählich geöffnet werden.
