Die metallurgischen Merkmale der RH-Vakuumzirkulationsbehandlung sind die Zirkulationsentgasung von geschmolzenem Stahl unter Vakuum. Das RH-Gerät arbeitet unter Hochtemperatur- und Vakuumbedingungen. Die mittleren und unteren Auskleidungen des Vakuumtanks und der Gussteile sind dem Spritzen und Scheuern von geschmolzenem Stahl und der Zirkulation ausgesetzt, und der Schaden ist relativ schwerwiegend. Die Auskleidung und die Innenwand des Tauchrohrs sind dem Scheuern von Hochgeschwindigkeitsluftstrom und geschmolzenem Stahl ausgesetzt, und die Außenwand wird durch Schlacke und die Auswirkungen von schnellem Abkühlen und Erhitzen erodiert, was zu thermischem Abplatzen führt, und während der Schlackenreinigung werden auch mechanische Schäden verursacht. Die Arbeitsbedingungen von RH-Feuerfestmaterialien sind sehr hart.
Derfeuerfeste SteineMaterialien für die Auskleidung von RH-Vakuumbehandlungsöfen müssen folgende Eigenschaften aufweisen
① Gute Volumenstabilität unter Vakuumbedingungen;
② Ausreichende Hochtemperaturfestigkeit, Hochgeschwindigkeitsreinigung von Hochtemperatur-Stahlschmelzen
③ Hervorragende Beständigkeit gegen Schlackenerosion;
④ Gute Thermoschockstabilität gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen;
⑤ Hohe Thermoschockbeständigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit während der Sauerstoffblasbehandlung.
Welche feuerfesten Steine werden für die RH-Vakuumbehandlungsauskleidung verwendet?
① Direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine werden aus hochreinem Magnesiasand und hochwertigem Chromerz als Rohstoffe mit angemessenem Partikelgrößenverhältnis hergestellt, unter hohem Druck geformt und bei hoher Temperatur gebrannt. Magnesia-Chrom-Steine sind direkt zwischen Periklas und Periklas, Periklas und Spinell im Ziegelaggregat gebunden. Feuerfeste Gussmassen Direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine haben eine gute Volumenstabilität bei hohen Temperaturen, eine gute Schlackenbeständigkeit, eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Thermoschocks.
② Vorsynthetisierte, direkt gebundene Magnesia-Chrom-Feuerfeststeine lassen sich leicht sintern, senken die Brenntemperatur und verbessern die mechanischen Eigenschaften der Ziegel bei hohen Temperaturen. Zur Herstellung von Ziegeln wird vorsynthetisierter Magnesia-Chrom-Sand als feines Pulver verwendet. Die Rohstoffe für diesen Ziegel werden vorsynthetisiert, dann unter hohem Druck geformt und bei hohen Temperaturen gebrannt. Das fertige Produkt wird mit einem zerstörungsfreien Ultraschall-Fehlerdetektor geprüft. Verschleißfeste Gussmassen. Dieser Ziegel weist eine gute Wärmeschockbeständigkeit und eine starke Schlackenkorrosionsbeständigkeit auf.
