1. Einstellen von Dehnungsfugen in Feuerfestmassen
Bei Ofenwänden aus feuerfesten Steinen kann der feuerfeste Schlamm in einer großen Anzahl von Ziegelfugen komprimiert werden, was die Ausdehnung des Mauerwerks nach dem Erhitzen erleichtert, sodass die Gesamtdehnung relativ gering ist. Bei vorgefertigten feuerfesten Gussmassen oder vor Ort gegossenen Ofenwandauskleidungen ist die Gesamtdehnung nach dem Erhitzen und Ausdehnen der Ofenwand relativ groß. Wenn keine geeignete Dehnungsfuge vorhanden ist, wird die Ofenauskleidung gebogen und gequetscht und die Stahlkonstruktion an beiden Enden der Ofenwand wird verformt.
2. Ausdehnungswert von Feuerfestmassen
Die Gestaltung der gesamten Dehnungsfuge der feuerfesten Gussauskleidung muss durch die Gestaltung festgelegt werden. Wenn die Gestaltung den Dehnungsfugenwert nicht angibt, ist der durchschnittliche Dehnungsfugenwert pro Meter der Auskleidungsdehnungsfuge für Ton oderhochtonerdehaltige Gussmassenkönnen den folgenden Daten entnommen werden:
① Der gießbare Ton ist 4–6 mm dick.
② Der feuerfeste Zementguss mit hohem Aluminiumgehalt ist 6–8 mm dick.
③ Das feuerfeste Phosphatmaterial ist 6–8 mm dick.
④ Das gießbare Wasserglas ist 4–6 mm dick.
⑤ Die Dicke des feuerfesten Portlandzements beträgt 5–8 mm.
3. Dehnungsfugenreservierung
① Bei einem aus vorgefertigten Komponenten zusammengesetzten Ofenkörper müssen bei kurzen Ofenkörpern keine zusätzlichen Dehnungsfugen zwischen den vorgefertigten Teilen gelassen werden. An beiden Enden des Ofenkörpers müssen lediglich entsprechende Lücken gelassen werden. Bei langen Ofenkörpern kann je nach Temperatur in den einzelnen Abschnitten des Ofenkörpers alle 5 bis 10 m eine Dehnungsfuge entlang der Länge des Ofenkörpers gelassen werden. Die Fuge kann mit einem in Tonschlämme getränkten Asbestseil gefüllt werden, um bei niedrigen und mittleren Temperaturen Rauch- und Feueraustritt aus dem Ofen zu verhindern.
② Vor Ort gegossener Ofenkörper. Der Abstand und die Breite der Dehnungsfugen für vor Ort gegossene feuerfeste Ofenkörper. Siehe Tabelle 7-1. Die Werte in der Tabelle gelten für Ton- und hochtonerdehaltige Gussmassen.
③ Fixierung von Füllstoffen. Die Materialien der Dehnungsfugen in Gießmassen sollten vor dem Gießen an Ort und Stelle fixiert oder während des Gießens sorgfältig gefüllt werden. Beim Gießen in Blöcken sollten die Gießmassen entsprechend ihrer Dehnungsfugen in mehrere Blöcke aufgeteilt und mit Schablonen von den Dehnungsfugen getrennt und gegossen werden. Die Fugenfüllstoffe sollten nach dem anfänglichen Abbinden eingebettet werden.
④ Verschiebung verhindern. Um die Verschiebung von Dehnungsfugenfüllern oder die lokale Haftung von Gussmassen zu verhindern, sollte die Füllschicht genau geschnitten und dicht verlegt werden. Bei Bedarf können Nägel in die Gussmasse genagelt werden, um die Füllschicht zu stabilisieren.
⑤ Isolationsmaßnahmen. Wenn die Füllschicht in kaltem Zustand getrennt wird und in heißem Zustand unter der Konstruktionsumgebung in Kontakt kommt, d. h. wenn sie zu einer Gleitfläche wird, ist es ratsam, eine Isolationsschicht hinzuzufügen, um die Verschiebung des Füllstoffs zu verhindern, ein Anhaften von Leckagen zu verhindern oder den Dehnungsspalt zu blockieren.
4. Qualitätsanforderungen
(1) Lage, Ausbildung und Füllung der Dehnungsfuge müssen den Anforderungen der Planung entsprechen.
(2) In der Dehnungsfuge dürfen sich keine Fremdkörper wie Ziegelbruch oder Schlamm befinden. Aus diesem Grund sollten Dehnungsfugen beim Mauerwerk belassen und mit Schaumstoff, Pappe oder Holzspänen geeigneter Größe gefüllt werden, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern. Die Füllung in der Fuge muss dicht sein und darf nicht locker sein.
(3) Es sind Maßnahmen zu treffen, die eine Brandausbreitung in der Dehnungsfuge verhindern.
