Die gängigen Methoden zur Reduzierung der Hochtemperaturerosion vonMagnesium-Kohlenstoff-Steinelässt sich wie folgt zusammenfassen:
1. Wählen Sie hochwertige Materialien mit stabiler Zusammensetzung aus, um die Erosionsbeständigkeit, die Temperaturwechselbeständigkeit und die strukturelle Abplatzbeständigkeit des Materials zu verbessern
Wählen Sie hochreinen und hochwertigen geschmolzenen Magnesiasand, da er die Vorteile großer Körner, hoher Dichte, geringer chemischer Aktivität, hoher Erosionsbeständigkeit usw. aufweist und dadurch der selbstzerstörerischen Reaktion mit Kohlenstoff bei hohen Temperaturen widerstehen kann Hemmung der Erosion von MgO-Partikeln durch Schlacke. Zweitens erhöhen Sie den MgO-Gehalt und reduzieren Verunreinigungen, begrenzen insbesondere den SiO2-Gehalt und reduzieren die Silikatphase in den Strukturkomponenten von Magnesia-Kohlenstoffsteinen, so dass Nebenreaktionen wie die Reaktion von SiO2 mit Graphit bei hoher Temperatur und Kohlenstoff reduziert werden können Oxidation kann vermieden werden. Darüber hinaus kann die Erhöhung des Kristallisationsgrads von MgO-Kristallen die Auflösung verhindern, die durch die Umwandlung der MgO-Korngrenzen in die flüssige Phase bei hoher Temperatur verursacht wird, und ein weiteres Eindringen von Schlacke in feuerfeste Magnesium-Kohlenstoffsteine verhindern. Eine Erhöhung der Reinheit von Graphit kann auch die Schlackenbeständigkeit von Magnesium-Kohlenstoffsteinen erhöhen, da mit der Erhöhung der Graphitreinheit die Wärmeschockbeständigkeit von Magnesia-Kohlenstoff-Schamottsteinen verbessert wird und auch die Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen deutlich verbessert wird. Daher wird im Allgemeinen Graphit mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 95 % verwendet. Mit zunehmender Reinheit des Graphits nehmen andere Verunreinigungen ab und auch die enthaltene Silikatphase ist geringer. In der alkalischen Schlacke reagiert SiO2 mit dem Kohlenstoff im Magnesia-Kohlenstoffstein und bildet eine Entkohlungsschicht und kann auch eine niedrig schmelzende Phase mit Magnesiumoxid, Eisenoxid usw. bilden, um die Auflösung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen zu beschleunigen. Schließlich kann die Zugabe einer geeigneten Menge Antioxidans zum Magnesia-Kohlenstoffstein und die Auswahl eines hochwertigen duroplastischen Bindemittels auch die Hochtemperaturleistung von Magnesia-Kohlenstoff-Schamottsteinen verbessern.
2. Optimieren Sie die Zusammensetzung der Schmelzschlacke
Bei feuerfesten Materialien aus Magnesium-Kohlenstoffsteinen sollte der MgO-Gehalt in der Schlacke so weit wie möglich erhöht werden, damit das MgO in der Schlacke einen gesättigten Zustand erreicht und die Auflösung von MgO verringert wird. Da MgO ein alkalisches Oxid ist, kann eine Erhöhung der Alkalität der Schlacke die chemische Reaktion zwischen der Schlacke und Magnesiumoxid verringern und die chemische Erosion von Magnesia-Kohlenstoffsteinen verringern. Durch die Reduzierung des Gehalts an FeO oder anderen Elementen, die in der Schlacke chemisch reagieren können, kann die Oxidation von MgO und Graphit durch die Schlacke verringert werden.
3. Ergreifen Sie externe Maßnahmen
Bilden Sie durch äußere Mittel eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Magnesia-Kohlenstoffsteins, um zu verhindern, dass der Magnesia-Kohlenstoffstein mit der Schlacke in Kontakt kommt, und verhindern Sie das physikalische Eindringen und die chemische Erosion von geschmolzenem Stahl/Schlacke bei hoher Temperatur in das Innere des feuerfesten Materials. B. spritzende Schlacke, um den Ofen zu schützen. Feuerfeste Materialien aus Magnesium-Kohlenstoffsteinen können auch durch äußere Felder wie elektrische Felder, magnetische Felder und Ultraschallfelder geschützt werden. Unter ihnen ist die kathodische Schutzmethode mit externem elektrischem Feld eine neue Technologie zur Untersuchung der Beständigkeit von feuerfesten Materialien gegenüber der Hochtemperaturerosion von geschmolzenem Stahl/Schlacke in den letzten Jahren, die bei Wissenschaftlern große Aufmerksamkeit erregt hat.
