Die Hauptgründe fürLow Cement CastablesUm keine Fließfähigkeit zu haben, werden Sie klebrig und können während der Konstruktion nicht zu vibrieren, wenn Sie folgende sind:
I. Mix -Verhältnis
1 • Irrationale Partikelstufe: Wenn die groben und feinen Partikel nicht richtig übereinstimmen, wie z. B. zu enge Einstufungen, zu kleinen Lücken zwischen Partikeln oder Partikeln vom Cliff-Typ, werden einige Partikelkombinationen in der Mitte getrennt. Die Reibung in dem Guss wird und resultiert zu einer schlechten Flüssigkeit.
2 • Ultrapau -Problem: Ultrafeine Pulver hat eine ausgezeichnete Füllung und Schmierung. Wenn die Menge an ultrafeinen Pulver nicht ausreicht, kann es die Lücken zwischen Partikeln nicht effektiv füllen und Schmierung liefern, was die Fluidität beeinflusst. Im Gegenteil, zu viel ultrafeines Pulver kann den Wasserbedarf oder das Agglomerat zwischen den Partikeln erhöhen, was auch das Guss klebrig macht und die Flüssigkeit verringert.
3 • Problem mit Zementdosis: Zu viel Zement erhöht den Wasserbedarf von niedrigen Zementgussguss und kann die Rettungsgeschwindigkeit beschleunigen, was zu einer verringerten Fluidität führt. Zu wenig Zement wird die Mittelstärke mit mittlerer Temperatur niedrig und beeinflusst die Gesamtleistung und den Konstruktionseffekt.
4 • Unsachgemäße Wasserabzug: Unzureichende Wasserabzug ermöglicht es nicht, dass das Guss vollständig angefeuchtet und eine gute Aufschlämmung bildet, was zu einer großen Reibung zwischen Partikeln und einer schlechten Fluidität führt. Übermäßige Wasserabzug wird zu einem Absinken und einer Segregation führen und die Viskosität des Gusss erhöhen, was zu einer schlechten Fluidität führt.
2. Zusatzstoffe
1 • Dispergiermittelproblem: Die unzureichende Dispergieranlage dispergiert die Partikel nicht effektiv, das von den kondensierte Partikel verpackte Wasser kann nicht vollständig freigesetzt werden, die elektrostatische Abstoßung zwischen Partikeln ist gering und die Flüssigkeit ist schlecht; Übermäßiger Dispergiermittel kann jedoch Kondensation verursachen und die Viskosität des Materials erhöhen.
2 • Verzögerer oder Beschleuniger: unsachgemäße Verwendung von Retarder oder Beschleuniger. Im Sommer oder Winter, wenn sich die Temperatur stark ändert, kann dies zu einer abnormalen Koagulationsgeschwindigkeit führen und die Fluidität beeinflussen, wenn die Menge an Retarder oder Beschleuniger nicht angemessen eingestellt ist.
3. Rohstoff und Lagerung
1.. Aggregatform und Wasserabsorption: Wenn die Aggregatform hauptsächlich Flocken oder Winkel ist, ist die Kontaktfläche groß, die Reibung ist groß und es ist nicht förderlich für den Fluss; Durch die hohe Wasseraufnahme von Aggregaten wird die in der Mischung verwendete Wassermenge unzureichend, um die Bildung von Sol und den freien Fluss zwischen den Partikeln zu gewährleisten.
2. Feuchtigkeit oder Verschlechterung: Während der Lagerung von Gussguss mit niedrigem Zement kann die Umgebungsfeuchtigkeit hoch sind, Zement und andere Komponenten können Feuchtigkeit absorbieren und teilweise hydratisiert werden, wodurch die Fluidität der Gusselemente verringert wird.
4. Bau
1. Mischzeit und -methode: Wenn die Mischzeit zu lang ist, kann die Temperatur steigen, was dazu führt, dass das Guss vorzeitig verfestigt und die Fließfähigkeit verliert. Wenn die Mischmethode unangemessen ist, wie z. B. unebenes Mischen, können die Komponenten nicht vollständig gemischt werden, was auch die Fluidität beeinflusst.
2. Umgebungstemperatur: Wenn die Temperatur der Bauumgebung zu hoch ist, wird die Gerinnungsgeschwindigkeit des Gusss beschleunigt, was zu einer raschen Abnahme der Fluidität führt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Zementhydratationsreaktion langsam und das Guss kann auch klebrig werden und eine schlechte Fließfähigkeit aufweist.
