Verschiedene Teile einer Verbrennungsanlage erfordern unterschiedliche Arten von Arten vonfeuerfeste gastbare. Im Folgenden sind einige gängige Typen und ihre anwendbaren Teile aufgeführt:
1. Mülleinlass: Normalerweise werden abschneidende Gusselemente verwendet. Der Müll in diesem Teil kontaktiert die feuerfeste Auskleidung, die Auswirkungen und Reibung hervorruft. Einerseits wird es durch hohe Temperatur im Ofen und andererseits direkt in Kontakt mit Müll und Sickerwasser ausgestattet. Das Material der feuerfesten Schicht ist erforderlich, um einen guten Verschleißfestigkeit und einen thermischen Stoßwiderstand zu haben. Im Allgemeinen muss die Refraktivität über 900 Grad liegen, der Verschleißwiderstand erreicht weniger als oder gleich 8 cm³ nach der Spezifikation von ASTMC -704, die thermische Stoßdichtungsstabilität ist größer als das 20 -fache und die Legendicke ist 100-150 mm.
2. Strahlungskammer: häufig werden refraktäre Gusselemente verwendet, die sic enthalten. Da das Hochtemperatur-Rauchgas die kühlere wassergekühlte Wandoberfläche der Strahlungskammer direkt kontaktiert, ist die Schlacke im Rauchgas leicht an der Oberfläche der wassergekühlten Wand und zu bilden. Gleichzeitig ist die angeschlossene Schlacke leicht zu einer Hochtemperaturkorrosion des Wasserrohrs zu verursachen. Das SIC-Material ist gegen Schlackenerosion resistent und weist eine gute thermische Leitfähigkeit auf, wodurch die Strahlungskammer eine geeignete Wärmeabsorptionskapazität zum Abkühlen des Hochtemperatur-Rauchgass aufweist. Die Dicke der refraktären Schicht lautet 80-100 mm.
3. Andere Rohrsitzöffnungen: wie die Teile, in denen das Sickerwasser in den Rohrsitz, den Sekundärluftrohrsitz usw. besprüht wird, verwenden normalerweise Gusselemente oder Kunststoffe. Aufgrund des Einflusses des sprühten Mediums müssen die in diesen Teilen gelegten feuerfesten Materialien angemessene Refraktär, gute thermische Stoßdämpferwiderstand und Konstruktionsleistung aufweisen.
4. Sekundäre Verbrennungskammer des Schmelzofens der Vergasung: Die Gastemperatur des Rauchgass ist hier so hoch wie 1200-1400 Grad. Unter den Hochtemperaturschmelzen- und Trübungsbedingungen von mehr als 1200 Grad müssen refraktäre Materialien von Chrom corundum mit besserem Widerstand gegen Schlackenerosion ausgewählt werden. Nach verschiedenen Temperaturbedingungen werden Chrom -Korundmaterialien ausgewählt, die 15% -40% cr₂o₃ enthalten, und die Legendicke ist 100-150 mm.
5. Teile, die anfällig für Aufprall und Verschleiß sind: wie der Boden des Ofens und um die Ofentür können stahlfaserfeuerfeuer Gusselemente verwendet werden. Zusätzlich zur herkömmlichen Leistung mit hoher Temperatur hat dieses Guss eine gewisse Menge an hitzebeständigem rostfreiem Stahlfasern zugesetzt, um den Expansionsunterschied zwischen dem Aggregat und der Matrix im Material unter hohen Temperaturbedingungen zu verhindern, und die durch den Temperaturgradientenwechsel verursachte Spannung beim Starten und Stoppen des Ofens, der zur Zerstörung der Ofenmauer führt. Gleichzeitig wird die Gesamtstärke des Ofenkörpers nach dem Gießen des Materials erheblich verbessert.
6. Teile mit Säurefestigkeitsanforderungen: Während der Verbrennung von Müll können saure Gase erzeugt werden, was zu einigen Teilen saure Korrosion führt. Zu diesem Zeitpunkt können säurefeste gussableitende verwendet werden. Säure-resistente Gusselemente bestehen aus Wasserglas als Bindemittel, saurer oder semi-seltener feuerfestem Material als Aggregate und Pulver sowie eine geringe Menge an Beschleuniger. Sie können der Korrosion aus sauren Medien (wie Salpetersäure, Essigsäure usw.) bei 800-1200 Grad widerstehen.
