Während des Betriebs des Vergasers wird es häufig von langfristigem hohem Druck, hoher Temperatur, starker Reduzierung der Atmosphäre, schlechteren Bahnen, Hochgeschwindigkeits-Gas-/Feststoffströmungssuche sowie großen Temperatur- und Druckschwankungen während des Starts und der Abschaltung begleitet. Daher bildet sich die Schäden und Ursachen für Schäden an den Auskleidungsmaterialien auch vielfältig und komplex. Im Allgemeinen können die Schadenstypen von Vergaserfeuerfeuersteinen in die folgenden Arten unterteilt werden:
01 Blocky Spalling
Blocky Spalling ist die offensichtlichste Form, die die Lebensdauer von beeinflussthohe ChromsteineIn Vergiftungen. Die Ursache des Abblendens ist, dass hochchrome Ziegel mit ungleichmäßigem Stress ausgesetzt sind. Die Infiltration der Kohleschlacke in Hochchrom-Feuersteine, um eine metamorphe Schicht zu bilden, verursacht strukturelle Spannung, und die Temperaturschwankungen im Ofen verursachen thermische Spannungen. Darüber hinaus führt die Volumenerweiterung während des Gebrauchs auch zu mechanischer Belastung, Kriechspannung, die durch langfristige Hochtemperaturrefraktärmaterialien verursacht wird, und Veränderungen des Valenzzustands hochrangiger refraktärer Ziegelkomponenten in der Oxidationsreduzierungsatmosphäre im Ofen verursachen auch Volumeneffekte. Durch Kohlenstoffablagerung verursachte Spannung kann alle zu einem Ablauf von feuerfesten Ziegeln führen.
02 Ablationsschaden
Aus verschiedenen Gründen ist das Temperaturfeld im Vergaser ungleichmäßig, instabil und diskontinuierlich, und es gibt viele Betriebsbedingungen, die lokale hohe Temperaturen erzeugen. Unter der Wirkung von hoher Temperatur werden lokale Hochchrise leicht abgewirbelt und beschädigt und sogar überverfolgt und geschmolzen.
03 Erosionsschaden
Im Wasservergaser-Vergaser enthält die Erosionsschäden von hohen Chrom-Feuerbricks hauptsächlich die folgenden Aspekte: Erstens die Erosion von Ziegeln durch Hochgeschwindigkeitsluft; Zweitens der Verschleiß von Ziegeln durch fließende Schlacke; Drittens die Erosion von Ziegeln durch Gas-Slag-Mischung.
04 Mechanische Beschädigung
Die Hauptgründe für mechanische Schäden an hohen Chromsteinen sind wie folgt:
A) Schnelle Dekompression von Vergaser: Der normale Betriebsdruck des Texaco -Vergaser beträgt etwa 6,5 MPa und der Ofen enthält 34% H2. H2 hat eine extrem starke Durchlässigkeit, aber wenn der Druck schnell freigesetzt wird, hat das Gas in den Ziegeln keine Zeit, um zu durchbrennen, was dazu führt, dass die Ofensteine und Schäden zurissen und gelöst werden.
b) Wärmeleitschock: Wenn der Betrieb unangemessen ist, treten solche Probleme auf, wie z. B. unkontrollierte Löschkammer -Flüssigkeitsspiegel oder undichte Brennerkühlwasser, übermäßiges Abkühlen nach dem Abschalten usw. zu schnell durch unsachgemäße Fütterung verursacht;
c) Unerge thermische Expansion: Wenn die Vergaserstruktur nicht vernünftig ausgelegt ist und das Mauerwerk nicht standardisiert ist, ist es leicht, dass die feuerfesten Ziegel beim Anstieg der Temperatur schlecht ausdehnen, was wiederum die Spannungskonzentration verursacht. Übermäßige Spannungskonzentration verursacht groß angelegte Frakturen und Beschädigungen des gesamten Blocks oder des Ringes mit hohen Chromsteinen.
d) Unangemessene Reinigungskonstruktionsmethoden im Vergaser: Die bei hohen Temperatur gebildete Vergaserschlacke ist nach der Verfestigung leicht mit den feuerfesten Ziegeln kombiniert zu werden. Wenn diese Schlacken mechanisch entfernt werden, ist es leicht, Schäden und Schälen der Ziegeloberflächenstruktur zu verursachen.
