Andalusit-Ziegel
Mindestbestellmenge: 5 Tonnen
Beschreibung
Andalusitsteine bestehen aus Kaolin, Serpentin und anderen feuerfesten Materialien als Hauptrohstoffen, die bei hohen Temperaturen gemischt, geformt und gebrannt werden. Zu den Hauptsorten gehören feuerfeste Andalusit-Steine aus Banshangshi, feuerfeste Andalusit-Steine der Feuerschneidklasse, feuerfeste Andalusit-Steine aus Banshang, feuerfeste Andalusit-Steine mit Winkeldrehung, feuerfeste Andalusit-Steine der Klasse 1900 für Kessel usw.
Andalusit-Ziegel weisen während des Umwandlungsprozesses im Allgemeinen eine geringe Wärmeausdehnungsrate auf. Es gibt zwei Arten: gebrannte feuerfeste Andalusit-Ziegel und ungebrannte feuerfeste Andalusit-Ziegel.
Feuerfeste Andalusitsteine verwenden Korund und Andalusit als Hauptrohstoffe und kontrollieren streng die Partikelgröße der Rohstoffe. Es wendet ein neues Verfahren an, übernimmt mehrstufige Inhaltsstoffe, eine Matrixhomogenisierung, bestimmt die beste Kalzinierungstemperatur usw. und verfügt über Andalusitziegel mit hervorragender Leistung. Es kann den Einsatz verschiedener Teile von Hochöfen und Heißwindöfen sowie unterschiedliche Arbeitsumgebungen vollständig erfüllen
Produktparameter:
1. Schüttdichte: Größer oder gleich 2,3 g/cm³
2. Druckfestigkeit: Größer oder gleich 40 MPa
3. Feuerfestigkeit: Größer oder gleich 1750 Grad
4. Wärmeleitfähigkeit: Weniger als oder gleich 1,3 W/(m·K)
5. Gewicht: 2,6 kg/Stück
Produktproduktionsprozess
Feuerfeste Andalusitsteine werden durch Erhitzen in Mullit umgewandelt und weisen nach der Umwandlung eine höhere Feuerbeständigkeit auf. Die Feuerfestigkeit kann über 1800 Grad liegen, und der Andalusitstein enthält wenige Verunreinigungen und die Hochtemperaturfestigkeit nimmt nur sehr wenig ab. Es ist außerdem beständig gegen schnelle Kälte und schnelle Hitze, hohe mechanische Festigkeit, starke Thermoschockbeständigkeit, starke Schlackenbeständigkeit, hoher Lastumwandlungspunkt und weist eine extrem hohe chemische Stabilität (sogar unlöslich in Flusssäure) und eine starke Beständigkeit gegen chemische Korrosion auf.
Andalusit wird in der Industrie vor allem wegen seiner hohen Temperaturbeständigkeit verwendet. Nachdem Andalusit unter Normaldruck auf 1350 Grad erhitzt wurde, beginnt es sich in nadelförmigen Mullit umzuwandeln. Mullitkristalle sind die einzige stabile Form von Alumosilikat unter Einwirkung hoher Temperaturen.
Im Produktionsprozess ist auch der Einsatz von Andalusit-Rohstoffen von großer Bedeutung. Um zu verhindern, dass das Produkt bei hohen Temperaturen schrumpft, wird bei der Dosierung eine bestimmte Menge Andalusit zugesetzt, damit Andalusit bei hohen Temperaturen volumenstabil erscheint.
Während der Verwendung von Andalusit, beispielsweise der ständigen Beobachtung der Eisenpfanne, kann es extrem kalten und extrem heißen Temperaturschwankungen vollständig widerstehen. Besonders wenn es in geschmolzenes Eisen eindringt, kann es Risse und Abblättern verhindern. Stellen Sie sicher, dass das Volumen während des Gebrauchs stabil ist, und verbessern Sie die Leistung der Nicht-Schrumpfung.
Anwendung
Andalusitziegel können in wichtigen Teilen wie Heißwindöfen und Heißwindtürmen sowie in verschiedenen Hilfsgieß- und Betriebsgeräten verwendet werden und können auch zur Herstellung von Ofenanlagen, Hochtemperatur-Aluminosilikat-Isolatoren und Sandformgeweben verwendet werden.
Da feuerfeste Andalusitsteine eine gute Hochtemperatur-, Säure- und Alkalibeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und andere Vorteile aufweisen, werden sie häufig in der Stahl-, Chemie-, Bau- und anderen Industrie eingesetzt. Beispielsweise wird es in Stahlwerken und Aluminiumwerken als Material für die Wände von Hochtemperaturanlagen und die Struktur von Ofenkörpern verwendet;
In der petrochemischen, kohlechemischen und anderen Industrie wird es als Auskleidung und Ofen von Reaktoren, Öfen, katalytischen Hydrierungstrennsystemen und anderen Geräten verwendet;
Feuerfeste Andalusitsteine werden auch häufig in verschiedenen Kesseln, Wärmebehandlungsöfen und anderen Geräten verwendet und sind in diesen Branchen zu einem unverzichtbaren Baumaterial geworden.
Physikalische und chemische Indikatoren
| Projekt |
Index |
||||
|
THB |
THR |
THS |
YHD |
||
| AL2O3-KARTON |
65 |
60 |
57 |
53 |
|
| Fe2O3 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
|
| TiO2 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
|
| R2O |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
| Scheinbare Porosität |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
| Druckfestigkeit bei Raumtemperatur/MPa |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
| @0.2MPa Feuerfestigkeit unter Last/Grad |
1680 |
1650 |
1600 |
1550 |
|
| Kriechgeschwindigkeit 20-50h |
1500 Grad |
1450 Grad |
1400 Grad |
1350 Grad |
|
|
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
||
| Heizung permanenter Leitungswechsel | 1500 Grad x4h |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
- |
- |
| 1400 Grad x4h |
- |
- |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
|
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