Nullausdehnungs-Silikatstein
Produktbeschreibung
Nullausdehnungs-Silikatziegel sind eine neue Art hochwertiger feuerfester Ziegel, ein Ersatzprodukt von Quarzsteinen, mit ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit! Es wurde mehr als 50 Mal bei 1100 Grad wassergekühlt, ohne dass es zu Rissen kam. Betriebstemperatur: unter 1200 Grad, unter Arbeitsbedingungen, die Thermoschockbeständigkeit erfordern! Dieses Produkt ist für den Einsatz in sauren Atmosphären geeignet.
Produktparameter
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Marke Artikel |
SFS-1 |
SFS-2 |
SFS-3 |
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Chemische Zusammensetzung |
SiO2-KARTON |
% |
Größer oder gleich 97 |
Größer oder gleich 98 |
Größer oder gleich 98,5 |
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AL2O3-KARTON |
% |
Kleiner oder gleich 0.3 |
Kleiner oder gleich 0.2 |
Kleiner oder gleich 0.16 |
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Fe2O3 |
% |
Kleiner oder gleich 0.5 |
Kleiner oder gleich 0.4 |
Kleiner oder gleich 0.3 |
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CaO |
% |
Kleiner oder gleich 0.1 |
Kleiner oder gleich 0.1 |
Kleiner oder gleich 0.1 |
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Schüttdichte |
g/cm3 |
Größer oder gleich 1,75 |
Größer oder gleich 1,80 |
Größer oder gleich 1,84 |
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Offensichtliche Porosität |
% |
Kleiner oder gleich 22 |
Kleiner oder gleich 20 |
Kleiner oder gleich 18 |
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CCS |
Mpa |
Größer oder gleich 20 |
Größer oder gleich 25 |
Größer oder gleich 30 |
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Feuerfestigkeit |
Grad |
Größer oder gleich 1500 |
Größer oder gleich 1600 |
Größer oder gleich 1650 |
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Permanente Linienschrumpfung (1300 Grad × 12 Stunden) |
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Kleiner oder gleich 0.2 |
Kleiner oder gleich 0.2 |
Kleiner oder gleich 0.2 |
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Der Wärmeausdehnungskoeffizient (20-800 Grad) |
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Kleiner oder gleich 0.19 |
Kleiner oder gleich 0.19 |
Kleiner oder gleich 0.17 |
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Produktmerkmale
1. Der SiO2-Gehalt von Quarzsteinen mit Nullausdehnung beträgt mehr als 99 %, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Säurebeständigkeit;
2. Der niedrige Fe2O3-Gehalt beträgt weniger als 0,1 %, keine Verschmutzung der Produkte (z. B. Glasflüssigkeit usw.);
3. Der niedrige Flussindex (Al2O3+2R2O) beträgt weniger als 0,3 %;
4. Die Wärmeausdehnungsrate liegt nahe bei Null, sodass bei Reparaturen keine Dehnungsfugen reserviert werden müssen, was die Dichtheit des Mauerwerks erhöht.
5. Hervorragende thermische Stabilität, das Produkt explodiert bei der Heißreparatur nicht und kann direkt bei hohen Temperaturen repariert werden, ohne den Ofen anzuhalten;
6. Nach der Reparatur (Heißreparatur) treten kein Abblättern und andere Phänomene auf und es ist sicher und zuverlässig für den Langzeitgebrauch.
7. Gute Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des Kalziummangels kann keine Korrosion entstehen
Produktanwendung
Kieselsäuresteine mit Nullausdehnung werden verwendet in: Sauerstoffverbrennungsöfen, farblosen/farbigen Flaschenglasöfen, Aufbauten, Floatöfen, Hochtemperatur-, Hochlast- und Hochalkali-Glastanköfen;
Häufig gestellte Fragen zu Produkten

Warum dehnen sich Nullausdehnungs-Silikatsteine aus?
1. Physikalische und chemische Veränderungen von Quarzsteinen mit Nullausdehnung während des Brennvorgangs.
Während des Brennvorgangs kommt es zu folgenden Temperaturänderungen: Unterhalb von 150 Grad wird Restwasser aus den Ziegeln ausgetragen, bei 450 Grad beginnt sich Ca(OH)2 zu zersetzen; Wenn die Ca(OH)2-Dehydrierung bei 40 bis 500 Grad abgeschlossen ist, wird die Bindung der Siliciumdioxidpartikel an den Kalk zerstört und die Festigkeit des Grünkörpers wird stark verringert. Im Temperaturbereich von 550650 ändert sich -synthetisch zu -synthetisch. Aufgrund der Volumenausdehnung von 0,82 % während des Phasenwechselprozesses entstehen Mikrorisse unterschiedlicher Dichte im Kristall. Bei 600700 gehen CaO und SiO2 eine Festphasenreaktion ein und die Festigkeit des Ziegels nimmt zu. Ab 1100 nahm die Transformationsgeschwindigkeit von Yingshi stark zu und der Anteil grüner Ziegel sank deutlich. Zu diesem Zeitpunkt wird das Volumen der Rohlinge durch die rechtzeitige Umwandlung in eine niedriganteilige Variante stark erhöht. Obwohl die flüssige Phase kontinuierlich zunimmt, treten zu diesem Zeitpunkt immer noch Risse im Bereich von 1100 bis 1200 auf.
2. Das Volumen des Nullausdehnungs-Silikatsteins ändert sich während des Erhitzungsprozesses und das Volumen ist bei verschiedenen Temperaturstufen unterschiedlich.
Entsprechend den sich ändernden Eigenschaften verschiedener siliziumhaltiger Körper können sie in Stufen unter 600, 600–1100, 1100–1250 und über 1250 unterteilt werden. Die zeitnahe Transformation des 500600-Modells weist erhebliche Erweiterungen auf. Bei 700800 gehen CaO und SiO2 eine Festphasenreaktion ein, was zu einer Mikroschrumpfung führt. Bei 1000–1100 ist die Schrumpfung aufgrund der Bildung einer flüssigen Phase offensichtlich. Ab etwa 1200 beginnt sich der Grünkörper aufgrund der Beschleunigung der zeitabhängigen Umwandlung heftig auszudehnen, wobei die Ausgangstemperatur und der Anstiegstrend je nach Art der Rohstoffe stark variieren.
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