Hülsenziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt

Hülsensteine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt sind ein Material, das zur Reparatur und zum Schutz des Abstichlochs von Konvertern verwendet wird. Sie bestehen meist aus Aluminium-Carbon oder anderen hochtemperaturbeständigen Materialien. Der Hülsenstein ist ein hohles Rohr aus feuerfestem Stein, das außerhalb des Kernstabs des Stopfenstabs platziert ist. Jedes Ziegelrohr verfügt an beiden Enden über eine weibliche und eine männliche Schnittstelle. Der Hülsenstein schützt den Metallkernstab vor der direkten Einwirkung von Hochtemperaturmetall und Schlacke und erhält die Steifigkeit des Stopfenstabs zur Steuerung des Injektionsflusses aufrecht.

Der High Alumina Sleeve Brick ist der Kanal, durch den der Konverterstahl zur Pfanne fließt. Es steht in direktem Kontakt mit der Stahlschmelze und seine Lebensdauer wirkt sich direkt auf den Stahlproduktionsrhythmus des Konverters aus. Strukturell werden Stichlochhülsensteine ​​in integrierte Hülsensteine ​​(auch Stichlochrohrsteine ​​genannt) und geteilte Hülsensteine ​​unterteilt; Ziegel mit integrierter Hülse werden im Allgemeinen durch isostatisches Pressen geformt, Ziegel mit geteilter Hülse werden durch maschinelles Pressen geformt. Um die Montage am Konverter zu erleichtern, werden Stichlochhülsensteine ​​häufig mit Stahlrohren und Flanschen für den Einsatz zusammengebaut.
Unabhängig davon, ob es sich um einen integralen oder geteilten Hülsenstein handelt, hat der Stichlochhülsenstein im Allgemeinen eine kreisförmige Form und das Innenloch ist eine kreisförmige Struktur mit einem Durchgangsloch. Die Größe des Innenlochs richtet sich nach der Gewindeschneidzeit und die Wandstärke beträgt im Allgemeinen 50 bis 100 mm. Die Form des Lochs ist in gerade Form und Trompetenform unterteilt. Experimente haben gezeigt, dass das Abstichloch mit einem trompetenförmigen Innenloch und einer kreisförmigen Eingangsform eine höhere Abstichgeschwindigkeit aufweist, was bedeutet, dass die Interferenz zwischen der Stahlschmelze und dem Abstichloch abgeschwächt wird, der Wasserfluss relativ stabil ist und der kreisförmige Eingang des Stichlochs wird verkürzt. Es ist Klopfzeit.

Hülsenziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden im Allgemeinen aus Ton oder hochwertigem Aluminium der dritten Klasse hergestellt. Die Größe sollte so bestimmt werden, dass sie die folgenden zwei Anforderungen erfüllt: Erstens die Anforderungen an die Nutzungsdauer und Klopfzeit. Die Nutzungsdauer wird durch die Wandstärke und die Klopfzeit durch die Hülse gesteuert. Bestimmt durch den Innendurchmesser des Ziegels;
Zweitens: Herstellungskosten, möglichst geringer Materialeinsatz, um optimale Nutzungseffekte zu erzielen. Durch das Ausprobieren von Hülsensteinen unterschiedlicher Größe und die Kombination der Prozessbedingungen des Stahlwerks wurde die Größe der Hülsensteine ​​bestimmt. Eigenschaften von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt der Güteklasse 3: hohe thermische Stabilität, Feuerfestigkeit über 1600 Grad, hohe Erweichungstemperatur unter Last, die über 1350 Grad erreichen kann, gute Schlackenbeständigkeit, gute Thermoschockstabilität, Säure- und Alkalibeständigkeit und Hochtemperaturkriechen Eigenschaften von geringem Wirkungsgrad und hoher Hochtemperaturfestigkeit und ist ein feuerfestes Material mit hohem Aluminiumgehalt.

(1) Hohe Temperatur und langlebig.
(2) Gute Temperaturwechselbeständigkeit.
(3) Gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
(4) Gute Thermoschock- und Thermoschälbeständigkeit.
(5) Hohe mechanische Festigkeit.
(6) Gute Volumenstabilität bei hohen Temperaturen.

Hülsenziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden hauptsächlich für die Auskleidung verschiedener thermischer Öfen verwendet, wie z. B. Deckel von Elektroöfen (Ofenoberseiten), Hochöfen (Ofenkörper), Trennwände für Heißhochöfen, Pfannenauskleidungen, Stahlfässer, Heißmetallmühlen, Zementöfen, Glasöfen usw.

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