Magnesit-Kohlenstoff-Stein
Beschreibung
Magnesit-Kohlenstoff-Steine gehören zu den grundlegenden feuerfesten Schamottesteinen. Feuerfeste MgO-C-Steine sind in der Stahlindustrie weit verbreitet und weisen eine große Beständigkeit gegen Temperaturwechsel und Korrosion bei hohen Temperaturen auf. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner Beständigkeit gegen Hydratation ist es das perfekte feuerfeste Material. Topower Refractory ist einer der besten Hersteller von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen in China, der hochqualitative MgO-C-Feuerfeststeine liefern kann.
Merkmale
Welche Vorteile hat Magnesit-Kohlestein?
Gute Toleranz gegenüber hohen Temperaturen
Hohe Beständigkeit gegen Schlackenkorrosion
Gute Leitfähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit
Günstige Hitzestabilität
Mit hoher Dichte
Anwendung
Wo wird Magnesit-Kohlenstoff-Stein verwendet?
Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden in großem Umfang bei der Herstellung von Stahl verwendet, insbesondere in Sauerstofföfen, Elektrolichtbogenöfen und der Auskleidung von Stahlpfannen.
Physikalische und chemische Indikatoren
| EAF | ||||||||
| MarkeEigenschaften | Chemischer Gehalt ( Prozent ) | Scheinbare Porosität (Prozent) | Schüttdichte (g/cm3) | Kaltzerkleinerung Festigkeit (MPa) |
HMOR (1400ºCX0,5 Std.) | Hauptanwendung | ||
| MgO | FC | Al2O3 | ||||||
| EAF 12 SL | 85 | 12 | 3 | 3 | 3.05 | 40 | 12 | Schlackenlinie |
| EAF 14 HS | 83 | 14 | 3 | 3 | 3.1 | 40 | 12 | Hotspot |
| EAF 12 CS | 85 | 12 | 3 | 3 | 3.05 | 42 | 12 | Kalte Stelle |
| EAF 14 DE | 83 | 14 | 3 | 3 | 3.1 | 42 | 12 | Türende |
| STAHLKELLE | ||||||||
| MarkeEigenschaften | Chemische Eigenschaften (Prozent) | Scheinbare Porosität (Prozent) | Schüttdichte (g/cm3) | Kaltzerkleinerung Festigkeit (MPa) |
HMOR (1400ºCX0,5 Std.) | Hauptanwendung | ||
| MgO | FC | Al2O3 | ||||||
| LF8BI | 90 | 8 | 2 | 4 | 3 | 45 | 8 | Bottom-Impact |
| LF 8 Mrd | 90 | 8 | 2 | 4 | 3 | 45 | 6 | Unterseite ohne Auswirkung |
| LF 10 v | 88 | 10 | 2 | 4 | 3 | 45 | 8 | Unteres konisches/Spritzpad |
| LF12MP | 86 | 12 | 2 | 4 | 3.05 | 45 | 10 | Spülen der Metallzone |
| LF 12 MN | 86 | 12 | 2 | 5 | 3.05 | 40 | 6 | Nicht spülende Metallzone |
| LF14 SP | 84 | 14 | 2 | 3 | 3.1 | 40 | 10 | Schlackenzonenspülung |
| LF14SN | 84 | 14 | 2 | 3 | 3.1 | 40 | 8 | Schlackenzone ohne Spülung |
| LF 13 FB | 85 | 13 | 2 | 5 | 3 | 40 | 6 | Freie Verpflegung |
| BOF | ||||||||
| MarkeEigenschaften | Chemischer Gehalt ( Prozent ) | Scheinbare Porosität (Prozent) | Schüttdichte (g/cm3) | Kaltzerkleinerung Festigkeit (MPa) |
HMOR (1400ºCX0,5 Std.) | Hauptanwendung | ||
| MgO | FC | Al2O3 | ||||||
| BOF 10 BI | 86 | 10 | 4 | 3 | 3 | 45 | 12 | Unterseite |
| BOF10LC | 84 | 12 | 4 | 3 | 3.05 | 45 | 12 | Unterer Kegel |
| BOF 14 BL | 83 | 14 | 3 | 3 | 3.1 | 45 | 10 | Fass |
| BOF 12 KP | 85 | 12 | 3 | 3 | 3.05 | 50 | 10 | Ladepad |
| BOF 16 TN | 80 | 16 | 4 | 3 | 3.1 | 45 | 14 | Zapfen |
| BOF 15 TH | 81 | 15 | 4 | 3 | 3.1 | 45 | 14 | Falle |
| BOF 14TC | 84 | 14 | 2 | 3 | 3.05 | 40 | 10 | Oberer Kegel |
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