Hohlkugelsteine ​​aus Aluminiumoxid

Aluminiumoxid-Hohlkugelsteine ​​bestehen aus Aluminiumoxid-Hohlkugeln als Hauptrohstoff, Hochleistungs-Mikropulver als Zusatzstoff und organischem Material als temporärem Bindemittel, das bei hoher Temperatur in einem Herdwagenofen gebrannt wird. Das Produkt enthält eine große Anzahl geschlossener Poren, zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Isolationsleistung, geringe Schrumpfung nach dem erneuten Brennen und hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aus. Es weist außerdem eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Gasen und Schlacke auf.

Aluminiumoxid-Blasensteine ​​werden nicht durch herkömmliche Herstellungsverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren wird hochreines Aluminiumoxid feinmechanisch gemischt, in hohle Kugelformen geformt und dann bei hoher Temperatur gebrannt. Dieser Ziegel ist nicht nur massiv, sondern eine Reihe miteinander verbundener Hohlkugeln. Dieses Design ist der Schlüssel. Diese Ziegel zeichnen sich durch eine beispiellose Wärmedämmung aus, wodurch die Wärmeübertragung erheblich reduziert wird. Durch die Wabenstruktur entstehen Lufteinschlüsse in den Ziegeln, wodurch die Wärmeleitfähigkeit minimiert wird, ohne dass die Festigkeit darunter leidet.

Aluminiumoxid-Hohlkugelsteine ​​zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Wärmedämmleistung, geringe Schrumpfung nach erneutem Brand, ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit usw. aus und weisen außerdem eine starke Beständigkeit gegen korrosive Gase und Schlacke auf. Die Produkte können die thermische Effizienz des Ofens erheblich verbessern, den Produktionszyklus verkürzen, das Gewicht des Ofenkörpers reduzieren und Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierungen bewirken.

Mit Hohlkugelsteinen aus Aluminiumoxid werden offensichtliche Effekte erzielt, da sie das Gewicht des Ofenkörpers reduzieren, die Struktur umwandeln, Material sparen und Energie sparen.
1. Hohe Betriebstemperatur:
Es kann über 1750 Grad erreichen und weist eine gute thermische Stabilität auf. Die Nacherwärmungsleitung hat eine geringe Änderungsrate und kann über einen längeren Zeitraum verwendet werden.

2. Optimieren Sie die Struktur und reduzieren Sie das Gewicht des Ofenkörpers:
Die Schüttdichte schwerer Ziegel, die derzeit mit hochtemperaturbeständigen Materialien verwendet werden, beträgt 2,6-3,0g/cm3, während Aluminiumoxid-Blasen-Isoliersteine ​​nur 1,3–1,5 g/cm3 betragen.

3. Material sparen:
Um die gleiche Betriebstemperatur zu erreichen, entspricht der Preis für schwere Ziegel dem von Aluminiumoxid-Blasen-Isoliersteinen, und für die Isolierung sind erhebliche feuerfeste Materialien erforderlich. Bei der Verwendung von Aluminiumoxidblasen-Schamottesteinen können 1,1-1,9 Tonnen schwere Ziegel pro Kubikmeter und 80 % der feuerfesten Isoliermaterialien eingespart werden.

4. Energie sparen:
Hohlkugeln aus Aluminiumoxid weisen offensichtliche Wärmedämmeigenschaften und eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch eine gute Wärmedämmwirkung erzielt, die Wärmeableitung verringert, die Wärmeeffizienz verbessert und Energie gespart werden kann. Der Energiespareffekt kann mehr als 30 % erreichen.

Herstellung von Aluminiumoxid-Hohlkugelsteinen Die Aluminiumoxid-Hohlkugel, das gesinterte Aluminiumoxid-Feinpulver und das Bindemittel werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, geformt, getrocknet und gebrannt, um Ziegel herzustellen.
Feines Aluminiumoxidpulver wird aus industriellem Aluminiumoxid als Rohmaterial hergestellt, bei 1500 Grad kalziniert, dann gemahlen, gebeizt und getrocknet. Das bei der Herstellung von Ziegeln verwendete Bindemittel ist normalerweise eine wässrige Aluminiumsulfatlösung oder eine wässrige Aluminiumdihydrogenphosphatlösung.

Aluminiumoxid-Hohlkugeln haben im Allgemeinen eine Partikelgröße von 5 bis 0,5 mm, der Anteil beträgt 65 % bis 70 %, der Anteil an feinem Aluminiumoxidpulver beträgt 30 % bis 35 % und der Bindemittelanteil beträgt 5 % .
Mischen Sie die oben genannten Materialien gleichmäßig und formen Sie sie im Vibrationsformverfahren. Nachdem die Ziegel getrocknet sind, werden sie bei 1500 bis 1800 Grad gebrannt, um gebrannte Ziegel herzustellen. Sie können auch ohne Brennen hergestellt werden, um ungebrannte Produkte herzustellen, oder die Ofenauskleidung kann direkt aus ungeformten Materialien hergestellt werden.

Aluminiumoxid-Hohlkugelsteine ​​werden hauptsächlich als Auskleidung von Hochtemperatur-Industrieöfen unter 1800 Grad verwendet, beispielsweise als Hochtemperatur-Ofenauskleidungssteine ​​in der Feuerfest-, Elektronik- und Keramikindustrie; Wärmedämmung für Hochtemperatur-Wärmeanlagen, beispielsweise in der petrochemischen Industrie. Isoliersteine ​​für Vergaser, Gasgeneratoren, Ruß-Industriereaktoren und Induktionsöfen in der metallurgischen Industrie. Durch den Einsatz in den oben genannten Bereichen können 20 bis 30 % Energie eingespart werden. Diese Art von Ziegeln wird als Auskleidung von Hochtemperaturöfen verwendet. Die Heizgeschwindigkeit sollte beim Backen nicht zu hoch sein, da sonst Risse entstehen und die Festigkeit und Lebensdauer verringert werden. Aufgrund seiner hohen scheinbaren Porosität kann es nicht in den Teilen verwendet werden, die mit der Schlacke in Berührung kommen, da es sonst durch das Eindringen von Schlacke beschädigt wird.

Aluminiumoxid-Blasensteine ​​können für energiesparende Hochtemperaturöfen mit umgekehrter Flamme, Herdwagenöfen, Molybdändrahtöfen, Wolframstaböfen, Induktionsöfen, Nitrieröfen usw. verwendet werden. Es werden offensichtliche Effekte zur Gewichtsreduzierung des Ofenkörpers erzielt. Umgestaltung der Struktur, Einsparung von Materialien und Energieeinsparung.

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