Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden hauptsächlich in gewöhnliche Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und modifizierte Feuersteine mit hohem Aluminiumoxidgehalt unterteilt. Gewöhnliche Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt beziehen sich auf häufig verwendete gebrannte Standardsteine, während sich modifizierte feuerfeste Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt hauptsächlich auf Folgendes beziehen: hochbelastbare weiche Schamottesteine mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Schamottesteine mit Mikroexpansion und hohem Aluminiumoxidgehalt, Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und geringem Kriechen und phosphatgebundene feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt . Art.
1. GewöhnlichZiegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt.
Seine Hauptmineralzusammensetzung besteht aus Mullit, Korund und Glasphase.
Wird hauptsächlich zur Auskleidung von Hochöfen, Heißhochöfen, Elektroofendecken, Hochöfen, Flammöfen und Drehrohröfen verwendet. Darüber hinaus wird es auch häufig in regenerativen Schachtsteinen für offene Feuerstellen, Stopfen für Gießsysteme, Düsensteinen usw. verwendet.
2. Hochbelastbare weiche Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt besteht der Unterschied im Matrixteil und im Bindemittelteil.
(1) Zusätzlich zur Zugabe von Dreisteinkonzentrat werden Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt (fein gemahlenes Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, industrielles Aluminiumoxid oder a-Al2O3-Pulver, Korundpulver) entsprechend der theoretischen Zusammensetzung der chemischen Zusammensetzung nach dem Brennen sinnvoll eingebracht zu Mullit. , Korundpulver mit hohem Aluminiumgehalt).
(2) Wählen Sie als Bindemittel hochwertigen Kugelton und verwenden Sie je nach Sorte ein Verbundbindemittel aus Ton oder ein Bindemittel aus Mullit.
Durch die Anwendung der oben genannten Methode wird die Erweichungstemperatur unter Last um 50-70 Grad erhöht.
3. Mikroexpansionsziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt
Es besteht aus Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Hauptrohstoff, wird mit drei Steinkonzentraten versetzt und entspricht dem Produktionsprozess von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Damit es sich während des Gebrauchs entsprechend ausdehnt, ist es wichtig, das Drei-Stein-Mineral und seine Partikelgröße auszuwählen und die Brenntemperatur so zu steuern, dass ein Teil des ausgewählten Stein-Minerals Mullit und ein Teil des Drei-Stein-Minerals Mullit ist Überreste. Die verbleibenden Dreisteinmineralien werden während des Gebrauchs weiter mullitisiert (primär oder sekundär mullitisiert), begleitet von einer Quellreaktion. Bei den ausgewählten Dreisteinmineralien handelt es sich vorzugsweise um Verbundwerkstoffe. Denn die Zersetzungstemperatur der drei Steinmineralien ist unterschiedlich. Auch die durch Mullit-Petrochemikalien erzeugte Quellung ist unterschiedlich. Durch diese Funktion kommt es aufgrund der unterschiedlichen Arbeitstemperaturen zu einem entsprechenden Expansionseffekt, der die Ziegelfugen verdichtet, die Gesamtkompaktheit der Ziegel verbessert und den Widerstand der Ziegel gegen das Eindringen von Schlacke verbessert.
Viertens: Ziegel mit geringem Kriechen und hohem Aluminiumoxidgehalt
Mit der Entwicklung großvolumiger Hochtemperaturtechnologien und der Langlebigkeit von Hochöfen zur Eisenherstellung wurden höhere Anforderungen an feuerfeste Materialien für Heißhochöfen gestellt, sodass die Materialien langfristiger thermischer Belastung und hohen Lufttemperaturen standhalten müssen leicht beschädigt werden. Daher müssen Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt für Heißwindöfen eine niedrige Kriechgeschwindigkeit aufweisen. Dies spielt eine wichtige Rolle für die Langlebigkeit des Winderhitzers. Die physikalischen und chemischen Indikatoren sind wie folgt:
Um die Kriechfestigkeit zu lösen, wird die Methode der Zugabe nützlicher Mineralien angewendet und die sogenannte unausgeglichene Reaktion zur Lösung des Problems eingesetzt. Wenn die Kriechtemperatur 1550 Grad, 1500 Grad beträgt, sind die Zusatzstoffe Quarz und drei Steinmineralien; Die Kriechtemperatur beträgt 1450 Grad. Bei 1400 Grad und 1350 Grad handelt es sich bei den Zusätzen um Dreisteinmineralien, und Korund, a-Al2O3 usw. werden entsprechend eingebracht. Wenn die Kriechtemperatur 1300 Grad, 1270 Grad und 1250 Grad beträgt, handelt es sich bei den Zusatzstoffen um Dreisteinmineralien. Darunter werden drei Steinmineralien, aktiviertes Aluminiumoxid usw. hauptsächlich in Form einer Matrix zugesetzt, und die vollständige oder nahezu vollständige Mullitisierung der Matrix ist der Schlüssel. Aufgrund der Mullitisierung der Matrix wird der Mullitgehalt des Materials erhöht und der Glasphasengehalt verringert. Die hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften von Mullit tragen zur Verbesserung bzw. Steigerung der Hochtemperaturleistung des Materials bei.
Studien haben gezeigt, dass die Zugabe von 15 % -35 % Sillimanitkonzentrat bei seiner Herstellung zu weichen Hochlastziegeln mit geringem Kriechen und hohem Aluminiumoxidgehalt für Hochofen-Winderhitzer mit einer Kriechtemperatur von 1400-1450 Grad führen kann. Bei Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt und geringer Kriechtemperatur und einer Kriechtemperatur von 1500 ~ -1550 Grad muss zusätzlich zur Zugabe einer angemessenen Menge Sillimanit eine bestimmte Menge Mullit hinzugefügt werden; oder es werden einige Rohstoffe aus Quarzkorund und Quarzsand verwendet.
5. Phosphatgebundene Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt
Es handelt sich um ein chemisch gebundenes feuerfestes Produkt, das aus dichtem Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt in Spezialqualität oder erster Qualität als Hauptrohstoff, Phosphorsäurelösung oder Aluminiumphosphatlösung als Bindemittel besteht und nach der Formung durch eine halbtrockene Maschine hergestellt wird wärmebehandelt bei 400-600 Grad. Es handelt sich um einen nicht brennenden Ziegelstein. Um ein starkes Schrumpfen des Produkts bei der Verwendung bei hohen Temperaturen zu vermeiden, ist es notwendig, den Zutaten wärmedehnbare Rohstoffe wie Kyanit, Sillimanit, Pyrophyllit, Kieselsäure usw. hinzuzufügen. Im Vergleich zu keramisch gebundenem, gebranntem Aluminiumoxid mit hohem Aluminiumoxidgehalt weist es eine bessere Schälfestigkeit auf, aber seine Lasterweichungstemperatur ist niedriger und seine Korrosionsbeständigkeit ist schlecht. Daher muss eine kleine Menge geschmolzener Korundmullit usw. hinzugefügt werden, um die Matrix zu stärken. Geeignet für Zementöfen, Elektroöfen und Pfannen usw.
