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Stangen aus rostfreiem Stahl werden in vielen Bereichen verwendet, da sie widerstandsfähiger gegen Rost als Eisen sind und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Bei der Verarbeitung von Edelstahl ist es wichtig zu wissen, welcher Temperatur das Material standhalten kann.
Es gibt verschiedene Arten von Edelstahl mit jeweils unterschiedlicher Hitzebeständigkeit. Je nach Art des Edelstahls hat es unterschiedliche Richtungen. Wenn Sie also die hitzebeständige Temperatur im Voraus kennen, können Sie ein problemloses Material auswählen.
Diesmal stellen wir die Hitzebeständigkeit verschiedener Edelstähle und die damit verbundenen Eigenschaften von Edelstählen vor.
"Edelstahl" ist die englische Version von "Edelstahl" auf Englisch und wird auf Japanisch verwendet. Die direkte Übersetzung ist Stahl, der nicht rostet, aber tatsächlich ist das Verständnis, dass Stahl nicht rostet, richtig.
Im Gegensatz zu hitzebeständigem Stahl, abgekürzt als SUH, dient rostfreier Stahl (SUS) dazu, die Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur zu verbessern. Daher hat Edelstahl keine besondere Hitzebeständigkeit. Die allgemeine Hitzebeständigkeitstemperatur von Edelstahlstäben beträgt jedoch 700 Grad -800 Grad. Insbesondere nicht in einer Umgebung über 900 Grad verwenden. Es wird garantiert, dass es mindestens etwa 500 Grad beträgt, so dass es im allgemeinen Gebrauchsbereich sicher ist.
Hier ist eine Einführung in die Hitzebeständigkeit verschiedener Edelstähle.
Die Hitzebeständigkeit von Metallen wird unter verschiedenen Aspekten betrachtet, aber die "Hitzebeständigkeitstemperatur" in diesem Artikel bezieht sich auf die Zugfestigkeit von Metallen bei hohen Temperaturen (700 Grad bis 800 Grad).
1. Austenit
Austenitischer Edelstahl ist ein gut ausgewogener Edelstahl, der relativ einfach zu verarbeiten ist und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist. Neben gewöhnlichem Stahl enthält es auch Chrom (zur Korrosionsbeständigkeit) und Nickel (zur Stabilisierung von Metallkomponenten).
Da es ein breites Spektrum an Korrosionsbeständigkeit aufweist, wird es häufig als Material für Produkte verwendet, die Regen und Wind ausgesetzt sind. Insbesondere Federn, Bandförderer, Fabriken, Industrieöfen usw.
Obwohl es sich um eine hitzebeständige Temperatur handelt, beträgt seine Festigkeit zwischen Ferrit und Martensit bis zu 600 Grad, aber es ist im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen über 600 Grad am haltbarsten.
2. Ferrit
Ferrit ist ein rostfreier Stahl, der kein Nickel enthält. Da es kein Nickel enthält, kann es keinen Film bilden, der die Metalloberfläche schützt. Obwohl seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit schlechter sind als bei anderen rostfreien Stählen, kann er zu geringeren Kosten hergestellt werden.
Es hat jedoch die geringe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, sodass es in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Küchengeräten, eingesetzt werden kann. Insbesondere umfasst es Haushaltsgeräteteile, Schrauben und Muttern, Lebensmittelausrüstung und Fahrradfelgen.
Es zeichnet sich durch starken Magnetismus aus und das Material kann daran erkannt werden, ob es am Magneten haftet. Bezüglich der Wärmebeständigkeit hier ist die Wärmebeständigkeit in der Nähe von 300 Grad bis 400 Grad relativ hoch, fällt jedoch über 500 Grad stark ab.
3.Martensit
Der martensitische Typ ist ein Typ, der die Eigenschaft hat, dass die Festigkeit durch anschließendes Abschrecken verbessert werden kann. In Edelstahl hat es einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen niedrigen Chromgehalt.
Daher hat es im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen eine Zusammensetzung, die die Festigkeit berücksichtigt, und wird normalerweise in Produkten verwendet, bei denen die Festigkeit wichtiger ist als die Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere umfasst es Schaufeln, Ventile, Bremsen, Lager und Turbinenschaufeln.
In Bezug auf die Hitzebeständigkeitstemperatur ist seine Festigkeit unter 500 Grad höher als bei anderen Edelstählen, aber die Hitzebeständigkeit fällt bei höheren Temperaturen stark ab.
4. Ausscheidungshärtung
Der Ausscheidungshärtungstyp ist eine Edelstahlsorte, deren Härte durch Anlassen erhöht wird. Er zeichnet sich durch die Verwendung von intermetallischen Verbindungen anstelle von Carbiden aus, die in gewöhnlichen rostfreien Stählen verwendet werden, und im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen sind die Kosten aufgrund der erhöhten Anzahl erforderlicher Herstellungsschritte höher.
Aufgrund seiner hohen Leistungsfähigkeit wird es jedoch häufig als Material für High-End-Produkte verwendet. Insbesondere wird es für Wellen, Turbinen, Federn, Instrumententeile usw. verwendet.
Edelstahlstangen haben breite Anwendungsperspektiven und werden häufig in Eisenwaren und Küchengeräten, Schiffbau, Petrochemie, Maschinen, Medizin, Lebensmitteln, Strom, Energie, Gebäudedekoration, Kernkraft, Luft- und Raumfahrt, Militär und anderen Industrien eingesetzt! Meerwasser-, Chemikalien-, Farbstoff-, Papier-, Oxalsäure-, Düngemittel- und andere Produktionsanlagen; Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seile, CD-Stäbe, Bolzen, Muttern. Da es sich um ein Material handelt, das für den normalen Temperaturbereich (hauptsächlich unter 550 Grad) ausgelegt ist, ist seine Hitzebeständigkeitstemperatur niedriger als bei anderen rostfreien Stählen. Insbesondere zeigt es bei Temperaturen bis zu 500 Grad eine hohe Festigkeit, fällt jedoch oberhalb dieser Temperatur stark ab.
