Im August werden 25 Tonnen Feuerbeton für die Auslieferung an unseren Kunden in Südafrika verpackt.
Die Formverfahren für feuerfeste dichte Gießmaterialien sind: Vibrationsformen, Stampfformen, Kunststoffformen, Vergussformen, Heißpressformen.
Im Allgemeinen ist der Anteil der durch Vibration gebildeten feuerfesten dichten Feuerbetone relativ groß, und nicht viele werden zum Vergießen und Heißpressen verwendet. Das Vibrationsformen besteht darin, einen vibrierenden Stab zu verwenden, um zwischen der Form und dem gießbaren Material zu vibrieren, damit die gießbaren Partikel eine schwimmende Fluidität haben, um alle Teile der Form zu füllen. Gleichzeitig können auch kleine Partikel in die Lücken großer Partikel gefüllt werden, um feuerfeste dichte Gießmassen dichter zu machen.
Die Vorteile des Vibrationsformens sind eine geringe Arbeitsintensität und niedrige Kosten. Es eignet sich für große oder plattenförmige Schlechtkörper. Nachteilig ist, dass aufgrund der unterschiedlichen Steifigkeit der Stahlplatten und Federn der Form insbesondere die großflächigen plattenförmigen Schlechtkörper eine ungleichmäßige Dichte aufweisen und bei Wiederaufnahme des Baus eine ungleichmäßige Dichte vorliegen. Außerdem kann zur Erhöhung der Formteildichte Druckvibration auch zur Druckbeaufschlagung während des Vibrierens verwendet werden.
Stampfformen ist ein Formverfahren, bei dem das Stampfmaterial mit einem Stampfer verdichtet wird, um einen bestimmten Grad an Kompaktheit zu erreichen. Der Rammhammer wird pneumatisch oder elektrisch angetrieben und kann auch manuell gerammt werden. Das Stampfmaterial wird Schicht für Schicht in das Modell eingebracht und anschließend schichtweise gerammt. Vor jeder Fütterung sollte die Oberfläche der letzten gestampften Materiallage gelockert werden, um Trennungen oder Risse zwischen den Lagen zu vermeiden. Aber diese Methode ist zu arbeitsintensiv und zu laut.
Das Kunststoffformen ist ein Formverfahren, bei dem Kunststoffmaterialien in eine Form gegeben und extrudiert werden. Es wird mit einem Schlammextruder zu Schlammstangen extrudiert, und dann werden die Schlammstangen am Auslass in Rohlinge der erforderlichen Größe geschnitten. Anschließend wird es getrocknet und gebrannt. Um die Dichte des Grünkörpers zu erhöhen, wird eine Vakuumausrüstung verwendet, um das Absaugen des Schlamms zu erleichtern.
Das Verpressen besteht darin, die Pulversuspension in die Gipsform einzuspritzen, und nachdem die Gipsform Wasser absorbiert hat, verfestigt sich die Aufschlämmung, um einen Grünkörper zu erhalten. Gießen Sie dann den verfestigten Schlamm aus, der im zentralen Teil nicht dehydriert ist. Injektionen umfassen auch Druckinjektionen, Schleuderinjektionen und Vakuuminjektionen. Beim Druckinjektionsverfahren wird die Schwerkraft oder Druckluft verwendet, um die Saugzeit zu verkürzen und die Feuchtigkeit in der Rohlingsschlämme nach dem Entformen zu reduzieren. Beim Zentrifugalverguss wird die Aufschlämmung während der Rotation in die Form eingespritzt, und beim Zentrifugalverguss wird das Material nahe an die Formwand gebracht. Bei diesem Verfahren ist die Dicke des Grünkörpers gleichmäßig, er ist nicht leicht zu verformen und es gibt weniger Wasser. Vakuuminjektion dient dazu, das Modell nach draußen zu evakuieren. Dieses Verfahren hat eine schnelle Wasseraufnahmewirkung und kann die Qualität des Grünkörpers verbessern.
Heißpressen wird selten in feuerfesten dichten Feuerbetonen verwendet, hauptsächlich in der Keramikindustrie.
Kurz gesagt, egal welches Formverfahren es ist, es hängt von den verschiedenen Produkten der feuerfesten dichten Gießmassen ab.
