Magnesia-Kalzium-China-Kohlenstoffsteine haben viele hervorragende Eigenschaften und werden gut in der Raffination außerhalb des Ofens verwendet. Es gibt jedoch noch einige Probleme bei der Verwendung von Magnesia-Calcium-Kohlenstoff-Steinen. In dieser Passage werden wir das erste Problem darüber ansprechen.
1. Hochtemperaturreaktion von Magnesiumoxid und Widerstand gegen das Eindringen von Schlacke
Nachdem die Temperatur 1500 Grad erreicht hat, reagiert das MgO in der feuerfesten Magnesium-Calcium-Kohlenstoff-Matrix (China-Kohlenstoffsteine) leicht mit dem C in der Matrix, wie in der folgenden Formel gezeigt. Wenn die Temperatur 1600 Grad erreicht, wird die Reaktion heftig. bei dem MgO zu Mg-Dampf reduziert und C zu CO-Gas oxidiert wird. Flucht aus dem Lehmziegel, was zu einem ernsthaften Gewichtsverlust des Lehmziegels führt, was einer der Hauptgründe für die Beschädigung von Mg-C-Ziegeln ist.
MgO plus C→Mg(g) plus CO(g)
Außerdem reagiert beim Einsatz von Magnesia-Calcium-Chinakohlenstoffsteinen zunächst SiO2 in der Schlacke mit freiem CaO zu C2S und C3S. Ihre Bildung kann die Viskosität der Schlacke erhöhen, wodurch es der Schlacke erschwert wird, weiter in die Magnesia-Calcium-Chinakohlenstoffsteine einzudringen. Allerdings wird der Graphit auf der Oberfläche des Steins oxidiert, was zu einer Entkohlung der Oberflächenschicht unter Bildung von Hohlräumen führt, so dass die Schlacke weiter in den Stein eindringt und das MgO im Magnesia-Calcium-Sand mit der CaO-SiO2-Schlacke reagiert um eine MgO-CaO-SiO2-Phase mit niedrigem Schmelzpunkt zu bilden, MgO ist also Magnesium. Das schwache Glied von Calcium-China-Kohlenstoffziegeln ist beständig gegen Schlackenkorrosion.
MgO ist das schwächste Glied in Magnesium-Calcium-Kohlenstoff-Feuerfestmaterialien, daher ist es notwendig, den MgO-Gehalt in Magnesium-Calcium-China-Kohlenstoffsteinen zu reduzieren, um das Gewichtsverlustproblem, das durch die Reaktion von MgO mit C verursacht wird, bis zu einem gewissen Grad zu hemmen hoch Temperatur; und CaO verwenden, um eine kontinuierliche Phasenverteilung von Magnesia-Calcium-Sand zu bilden, so dass MgO nicht direkt mit der CaO-SiO2-Schlacke reagiert.
Wenn geschmolzener Magnesia-Calcium-Sand als Rohmaterial für Magnesia-Calcium ausgewählt wird, bilden die CaO-Körner des gesinterten Magnesia-Calcium-Sandes im Allgemeinen eine kontinuierliche Phase, um die MgO-Körner zu umhüllen, was das MgO schützen kann. Und der geschmolzene Magnesia-Calcium-Sand ist dichter als der gesinterte Magnesia-Calcium-Sand, was auch die Schlackendurchdringungsbeständigkeit der Magnesia-Calcium-China-Kohlenstoffsteine verstärkt. Die CaO-Körner von gesintertem Magnesia-Calcium-Sand sind jedoch von MgO-Körnern bedeckt, was es CaO erschwert, mit der Luft in Kontakt zu kommen und somit durch den Wasserdampf in der Luft hydratisiert zu werden, während der geschmolzene Magnesia-Calcium-Sand nur den Nachteil hat der einfachen Hydratation von CaO und Sintern Verglichen mit geschmolzenem Magnesia-Calcium-Sand ist Magnesia-Calcium-Sand wirtschaftlicher. Daher hat die Auswahl verschiedener Arten von Magnesia-Calcium-Sand-Rohstoffen ihre eigenen Vor- und Nachteile.
