Kalzinierter Bauxit

Kalziniertes Bauxit ist eines der wichtigsten Aluminiumerze. Dieses feuerfeste Material enthält wasserhaltige Aluminiumoxide und Aluminiumhydroxide, die durch Laterisierung von Aluminiumgesteinen in tropischen und subtropischen Gebieten entstehen. Es wird durch Kalzinieren (Erhitzen) von hochwertigem Bauxit bei hoher Temperatur (von 85 °C bis 160 °C) gewonnen. Dadurch wird die Feuchtigkeit entfernt und dadurch erhöht der Aluminiumoxidgehalt. Im Vergleich zu einem Aluminiumoxidgehalt von etwa 57 % bis 58 % im Rohbauxit weist feuerfestes kalziniertes Bauxit einen Aluminiumoxidgehalt von 84 % bis 90 % auf. Die Erhitzung erfolgt in Drehrohröfen.

Der wichtigste Rohstoff für kalzinierten Bauxit ist Bauxiterz, das hauptsächlich aus Aluminiumoxiden, einschließlich Gibbsit, Böhmit und Diaspor, sowie unterschiedlichen Mengen an Verunreinigungen besteht. Das Erz wird einem Kalzinierungsprozess unterzogen, typischerweise bei Temperaturen über 1300 Grad, um es in Bauxiit umzuwandeln und seinen Aluminiumoxidgehalt zu konzentrieren.

Beim Kalzinierungsprozess wird Bauxiterz in Drehrohröfen oder Schachtöfen auf hohe Temperaturen erhitzt, wodurch Feuchtigkeit entfernt und hydratisierte Aluminiumoxide in die nicht hydratisierte Struktur mit hohem Aluminiumoxidgehalt umgewandelt werden, die für kalziniertes Bauxit charakteristisch ist. Diese Technologie gewährleistet die gewünschte chemische Zusammensetzung und Eigenschaften, die für die vielfältigen Anwendungen unerlässlich sind.

Hoher Aluminiumoxidgehalt: Kalziniertes Bauxit besitzt einen hohen Aluminiumoxidgehalt (typischerweise über 80 %), was es zu einem idealen Material für feuerfeste Anwendungen macht, die einen hohen Aluminiumoxidgehalt erfordern.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Sein hoher Aluminiumoxidgehalt sorgt für eine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Hochtemperaturumgebungen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Härte und Abriebfestigkeit: Es weist Härte und Abriebfestigkeit auf und eignet sich daher für den Einsatz in Schleifanwendungen, beispielsweise bei der Herstellung von Schleifmitteln wie Schleifpapier und Schleifscheiben.
Geringe Wärmeausdehnung: Seine geringe Wärmeausdehnung trägt zu seiner Stabilität unter schwankenden Temperaturbedingungen bei.
Produktproduktionsprozess:
Der Produktionsprozess umfasst den Abbau und die Raffinierung von Bauxiterz, um Verunreinigungen zu entfernen, gefolgt von der Kalzinierung bei hohen Temperaturen. Das kalzinierte Material wird dann entsprechend den spezifischen Anforderungen für verschiedene Anwendungen zerkleinert, sortiert und verpackt.

1, Aluminiumindustrie. Kalzinierter Bauxit. Wird für die Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektro- und Chemieindustrie sowie für den täglichen Bedarf usw. verwendet.
2, der Präzisionsguss. Aluminiumoxidklinker, hergestellt nach Formpräzisionsguss, verarbeitet zu feinem Pulver. Wird in der Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation, Instrumentierung, Maschinen und medizinischen Geräten verwendet.
3, verwendet für feuerfeste Produkte. Hoher Bauxitklinker mit einer Feuerfestigkeit von bis zu 1780 Grad, starker chemischer Stabilität und guten physikalischen Eigenschaften.
4, feuerfeste Aluminiumsilikatfaser. Mit geringem Gewicht, hoher Temperaturbeständigkeit, guter thermischer Stabilität, geringer Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmekapazität und den Vorteilen der Beständigkeit gegen mechanische Stöße. Wird in der Eisen- und Stahl-, Nichteisenmetallurgie-, Öl- und Chemieindustrie verwendet Atomenergie, Verteidigung und andere Industrien.
5, Magnesia und Bauxitklinker als Rohmaterial, die Zugabe eines geeigneten Bindemittels, das zum Gießen der gesamten Pfannenauskleidung verwendet wird, hat besonders gute Wirkungen.
6, Herstellung von Tonerdezement, abrasive Materialien, Keramikindustrie und die verschiedenen Verbindungen können Aluminium sein.

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