Zirkonkorund gießbar

Zirkonium-Korund-Gussstücke werden aus feuerfesten Materialien mit einem Al2O3-Gehalt von mehr als 90 % und Korund als primärer Kristallphase hergestellt, mit der richtigen Menge an Koagulationsmittel, Dispersion und Edelstahlfasern gemischt und nach einer präzisen Formel zusammengesetzt. Feuerfeste Substanz, die nicht geformt ist

Durch Zugabe einer bestimmten Menge an Stahlfasern und Zusatzstoffen zum Gussgut kann ein Stahlfaserguss mit guter thermischer Stabilität und starker Verschleißfestigkeit erzeugt werden. Zirkonium-Korund-Gussstücke können dann zum Beheizen von Ofenherden, Abstichtrögen, der Mündung von Zement-Drehrohröfen und anderen Teilen verwendet werden.
Gussstücke aus Korund Geschmolzener Korund dient als Hauptrohstoff für feuerfeste Korund-Gussstücke, die dann mit verschiedenen Feinstkörnern und Zusatzstoffen kombiniert werden. Die Hauptmerkmale sind hohe Festigkeit, große Korrosionsbeständigkeit, gute Volumenstabilität und Beständigkeit gegen reduzierende Gase wie H2 und CO.

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Produktvorteile:
1. Hervorragende Hochtemperaturleistung: Zirkonkorundguss hat eine hervorragende Hochtemperaturleistung und hält Erosion und Thermoschock bei hohen Temperaturen stand.
2. Gute chemische Stabilität: Es weist eine gute chemische Stabilität auf und wird durch Chemikalien wie Säuren, Laugen und Salze nicht korrodiert.
3. Hohe Härte: Zirkonkorundguss hat eine hohe Härte und kann zur Herstellung hochfester, hochverschleißfester Gussteile wie Düsen, Turbinenschaufeln usw. verwendet werden.
4. Starke Schlagfestigkeit: Es weist eine gute Schlagfestigkeit auf und ist nicht anfällig für Risse und andere Schäden.
5. Gute Verschleißfestigkeit: Zirkonkorundguss hat eine hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit und kann zur Herstellung verschleißfester Gussteile verwendet werden.

Nachteile von Zirkonkorund gießbar:

1. Teuer: Der Rohstoffpreis für gegossenen Zirkonkorund ist relativ hoch und die Verarbeitungstechnologie ist auch komplizierter und daher teurer.
2. Anfällig für Thermoschocks: Obwohl gegossenes Zirkonkorund einem Thermoschock bei hohen Temperaturen standhalten kann, ist es bei schnellen Temperaturänderungen anfällig für Thermoschocks.

Zirkonium-Korund-Gussstücke werden hauptsächlich für die Auskleidung von Ruß-Reaktionsöfen und Kohle-Wasser-Aufschlämmungsvergasungsöfen verwendet, und die Betriebstemperatur liegt im Allgemeinen über 1700 Grad.

Es wird hauptsächlich in Öfen der Glasindustrie verwendet und weist eine hohe Beständigkeit gegen Glaserosion auf.

Brauner geschmolzener Aluminiumoxidguss weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und wird im Allgemeinen für Kohleinjektionsrohre in Kraftwerken, Kesselauskleidungen und Gleitschienen von Stahlwalzöfen verwendet.

Verbundkorundguss ist ein Verbundkorundguss, der durch Zugabe spezifischer Materialien entsprechend unterschiedlicher Betriebstemperaturen und Umgebungen hergestellt wird. Es wird im Allgemeinen in Zementdrehöfen, Schmelzöfen für Nichteisenmetalle und in der Stahlindustrie eingesetzt.

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