Trockenes vibrierendes Material

Trockene Vibrationsmaterialien bestehen aus feuerfesten Zuschlagstoffen, Pulvern, Bindemitteln, Sintermitteln und Zusatzmitteln. Unter Einwirkung der Vibrationskraft lässt es sich leicht fließen. Das Pulver kann auch unter Einwirkung kleiner Vibrationskräfte die sehr kleinen Poren zwischen den Partikelansammlungen füllen und einen dichten Körper mit hoher Fülldichte erhalten. Bei der Verwendung bildet sich durch Erhitzen eine Arbeitsoberflächenschicht mit einer bestimmten Festigkeit.

Diese Struktur trägt dazu bei, die durch Ausdehnung oder Kontraktion verursachte Belastung zu reduzieren. hilft, die Ausbreitung und Ausbreitung von Rissen zu verhindern; Hilft, das Eindringen von geschmolzenem Metall zu verhindern und erleichtert die Demontage und Reinigung des Ofens. Das Material wird vor Ort mittels Vibrationsverfahren aufgetragen. Der Aufbau ist einfach, die Bauzeit ist kurz, es sind keine Wartung und kein Backen erforderlich und die Temperatur kann direkt und schnell erhöht werden, um die Arbeitsschicht zu sintern und in Betrieb zu nehmen.

Je nach Material wird das trockene Vibrationsmaterial in kohlenstoffhaltige und Siliziumkarbid-Vibrationsmaterialien (Korund-Siliziumkarbid-Kohlenstoff, Aluminiumoxid-Kohlenstoff, Magnesiumoxid-Kohlenstoff, Magnesiumoxid-Kalziumoxid-Kohlenstoff usw.) und alkalische Materialien unterteilt Vibrationsmaterialien (Magnesium, Magnesiumaluminium), saure Vibrationsmaterialien (Quarzsand oder Quarzsand, Zirkon), neutrale Vibrationsmaterialien (Korund, Mullit) und eine angemessene Partikelabstufung sollen Faktoren verbessern, die die Verdichtung beeinflussen, und die Entmischung grober Partikel verringern.

Für trockene Vibrationsmaterialien ist die bevorzugte Partikelabstufung typischerweise grob, mittel und fein=20.30:30-40:3040. Die Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit seiner Materialien können durch eine Erhöhung der Volumendichte deutlich verbessert werden. Beim Vibrationsformen wirken sich die Partikelabstufung, die Partikelform und die Vibrationsbedingungen darauf aus, wie fließfähig das Material ist.

1) Beständig gegen geschmolzenen Stahl und Schlackenerosion, was die Lebensdauer der Arbeitsschicht erheblich verbessert, über einen langen Zeitraum gegossen werden kann und den Verbrauch an feuerfesten Materialien pro Tonne Stahl reduziert.
(2) Während der Verwendung des trockenen Vibrationsmaterials bildet sich auf der heißen Oberfläche der Arbeitsschicht eine dichte Struktur auf der heißen Oberfläche der Arbeitsschicht, die auf dem Temperaturgradienten beruht, um allmählich von Arbeitsschicht zu Schicht zu sintern, in die keine Schlacke eindringt die Schicht. Aufgrund der geringen Dichte der ungesinterten Schicht ist dies vorteilhaft für die Wärmekonservierung des Zwischenbehälters.
(3) Während des Sintervorgangs tritt eine leichte Schrumpfung auf, die sich leicht umdrehen und aus der Verpackung entfernen lässt.
(4) Praktische Konstruktion, keine Wasserkonstruktion, schnelles Backen oder direkte Verwendung, kein Backen erforderlich, hohe Auslastung, Verlängerung der Lebensdauer des Tundish und Reduzierung der Anzahl der Ersatzbeutel.
(5) Da das trockene Vibrationsmaterial kein Wasser enthält, kann es die Wahrscheinlichkeit einer sekundären Oxidation der Stahlschmelze im Tundish verringern, die Wasserstoffaufnahme der Stahlschmelze verringern, die Verschmutzung der Stahlschmelze verringern und die Qualität verbessern des Billets.
(6) Im Vergleich zum Sprühen und Beschichten kann die Verwendung trockener Vibrationsmaterialien den Energieverbrauch des Ofens senken, die Arbeitsintensität verringern und die Arbeitsproduktivität verbessern.
(7) Die Lebensdauer ist lang, im Allgemeinen bis zu 20 Stunden, und die höchste kann 60 bis 70 Stunden erreichen, was die Arbeitsproduktivität im Stahlherstellungsprozess erheblich verbessert.

Die trockenen Vibrationsmaterialien werden häufig in Induktionsöfen, Aluminiumschmelzöfen, Verteileröfen, Elektroöfen aus Stahl und anderen Geräten verwendet.

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