Magnesia-Kohlenstoffstein
Mindestbestellmenge: 5 Tonnen
Beschreibung
Magnesia-Kohlenstoffstein ist eine Art grundlegender feuerfester Stein und weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Seine physikalischen und chemischen Indikatoren sind: Mg070–85 %, C0–20 % scheinbare Porosität 3 %, Volumendichte 2,87 g/cm3, Druckfestigkeit 40–50 MPa, 1400C-Biegefestigkeit 10–15 MPa. Die Qualität von Magnesia hat einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Leistung von Magnesium-Carbon-Steinen. Es handelt sich um ein nicht brennbares feuerfestes Verbundmaterial in Kombination mit einem Kohlenstoffbinder.
Die Reinheit von Magnesia hat einen erheblichen Einfluss auf die Schlackenbeständigkeit von Magnesia-Kohlenstoffsteinen. Je höher der Magnesiumoxidgehalt, desto geringer sind die relativen Verunreinigungen, desto geringer ist der Grad der Silikatphasentrennung, desto höher ist der Grad der direkten Bindung von Periklas und desto höher ist der Widerstand gegen das Eindringen von Schlacke und den Schmelzverlust der Schlacke. Zu den Verunreinigungen in Magnesia gehören hauptsächlich Calciumoxid, Siliziumdioxid und Eisenoxid. Ein hoher Gehalt an Verunreinigungen, insbesondere an Boroxidverbindungen, wirkt sich negativ auf die Feuerfestigkeit und die Hochtemperaturleistung von Magnesia aus.
Merkmale
Magnesia-Kohlenstoffziegel haben viele hervorragende Eigenschaften wie gute Hochtemperaturbeständigkeit, starke Schlackenbeständigkeit, gute Thermoschockbeständigkeit, geringes Hochtemperaturkriechen und so weiter.
Längere Lebensdauer: Die Beständigkeit von Magnesit-Kohlenstoff-Ziegeln gegenüber thermischer Belastung, Korrosion und Verschleiß führt zu einer längeren Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Vielseitigkeit: Aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit eignet es sich für vielfältige Anwendungen, von der Stahlherstellung und Gießereien bis hin zur Nichteisenmetallindustrie und darüber hinaus.
Optimierte Leistung: Durch die Kombination von Magnesia und Kohlenstoff entsteht ein feuerfester Stein, der sich in anspruchsvollen Umgebungen auszeichnet und eine optimale Leistung in kritischen Industrieprozessen gewährleistet.
Kostengünstige Lösungen: Die Haltbarkeit und Leistung von Magnesium Carbon Brick tragen im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen bei und machen es zu einer sinnvollen Investition für Branchen, die zuverlässige feuerfeste Materialien benötigen.
Anwendung
Magnesia-Kohlenstoffsteine werden hauptsächlich zur Auskleidung von Konvertern, Wechselstrom-Lichtbogenöfen, Gleichstrom-Lichtbogenöfen und Schlackenlinien von Pfannen verwendet.
Mag-c-Ziegel finden umfangreiche Anwendung in Branchen, die robuste Feuerfestlösungen erfordern, beispielsweise in der Stahlerzeugung, in Gießereien und in der Nichteisenmetallproduktion. Es dient als Auskleidung in Konvertern, Pfannen, Elektrolichtbogenöfen und anderen Hochtemperaturgeräten und bietet einen wesentlichen thermischen und chemischen Schutz. Seine Vielseitigkeit und unübertroffene Widerstandsfähigkeit machen Magnesit-Kohlenstoffziegel zu einem Eckpfeiler im Bereich der feuerfesten Materialien und gewährleisten die Langlebigkeit und Effizienz industrieller Prozesse in anspruchsvollen thermischen Umgebungen.
Physikalische und chemische Indikatoren
| STAHLKELLE | ||||||||
| Marke | Chemische Eigenschaften (%) | AP (%) | BD (g/cm3) | CCS (MPa) | HMOR (1400 °CX0,5 Std.) | Hauptanwendung | ||
| Eigenschaften | MgO | FC | Al2O3 | |||||
| LF 8 BI | 90 | 8 | 2 | 4 | 3 | 45 | 8 | Bodenaufprall |
| LF 8 BN | 90 | 8 | 2 | 4 | 3 | 45 | 6 | Unterseite stoßfest |
| LF 10 v. Chr | 88 | 10 | 2 | 4 | 3 | 45 | 8 | Unten konisch/Spritzschutz |
| LF 12 MP | 86 | 12 | 2 | 4 | 3.05 | 45 | 10 | Reinigung der Metallzone |
| LF 12 MN | 86 | 12 | 2 | 5 | 3.05 | 40 | 6 | Nicht spülende Metallzone |
| LF 14 SP | 84 | 14 | 2 | 3 | 3.1 | 40 | 10 | Reinigung der Schlackenzone |
| LF 14 SN | 84 | 14 | 2 | 3 | 3.1 | 40 | 8 | Schlackenzone ohne Spülung |
| LF 13 FB | 85 | 13 | 2 | 5 | 3 | 40 | 6 | Kostenlose Verpflegung |
Produktiver Prozess
1.Magnesia-Kohlenstoffsteine Qualitätskontrolle des Rohmaterials einschließlich physikalischer und chemischer Tests.
2.Zerkleinerung und Mahlung von Massenrohstoffen.
3. Gemäß dem Kundendatenblatt, das zum Mischen des Rohmaterials erforderlich ist.
Das Pressen oder Formen des Rohziegels hängt vom unterschiedlichen Rohmaterial und der Ziegelform ab.
4. Trocknen Sie die Ziegel im Trockenofen.
5. Legen Sie die Ziegel in den Tunnelofen, um sie bei einer höheren Temperatur von 1300-1800 Grad zu brennen.
6. Die Qualitätskontrollabteilung prüft die fertigen feuerfesten Steine nach dem Zufallsprinzip.
Verpackung und Versand
Magnesia-Kohlenstoffsteine. Verpackung gemäß Sicherheitsstandard für Seeexportverpackungen
Versand: Verladung des fertigen Verpackungsmaterials im Werk per Container von Tür zu Tür
Auf dem Seeweg begaste Holzpalette + Kunststoffband + Kunststofffolie.
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