Magnesia-Dolomit-Ziegel
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Mindestbestellmenge: 5 Tonnen
Produktbeschreibung
Magnesia-Dolomitstein besteht aus hochreinem und dichtem Magnesia und gesintertem Magnesia-Dolomitsand oder Dolomitsand als Rohstoffen. Wählen Sie je nach Einsatzumgebung das geeignete Verhältnis von MgO und CaO, verwenden Sie wasserfreies Bindemittel und formen Sie es bei einer geeigneten Temperatur. , Hochtemperaturbrand.
Magnesia-Kalzium-Ziegel weisen eine starke Beständigkeit gegenüber Raffinierungsschlacken mit niedrigem Eisengehalt und geringer Alkalität außerhalb des Ofens auf und wirken sich positiv auf die Entschwefelung und Entphosphorisierung aus, um Verunreinigungen im Stahl zu entfernen, und haben die Wirkung, geschmolzenen Stahl zu reinigen. Magnesium-Dolomitsteine werden in Zementöfen verwendet und haben eine große Affinität zu Zementklinker, lassen sich leicht am Ofen aufhängen und haben eine gleichmäßige Dicke.
Produktkategorie
Feuerfeste Materialien aus Dolomit lassen sich in zwei Kategorien einteilen:
(1) Feuerfeste Dolomitmaterialien, die freien Kalk enthalten, werden auch als instabile oder nicht wasserbeständige feuerfeste Dolomitmaterialien bezeichnet, da ihre Zusammensetzung aktives CaO enthält, das schwer zu sintern ist und leicht Feuchtigkeit aufnimmt und pulverisiert.
(2) Feuerfestes Dolomitmaterial ohne freies CaO, seine Mineralzusammensetzung ist MgO, C3S, C2S, CAF, C2F (oder CA). Das gesamte CaO in der Zusammensetzung befindet sich in einem kombinierten Zustand und wird aufgrund der Hydratation nicht pulverisiert. Daher wird es auch als stabiles oder wasserbeständiges feuerfestes Dolomitmaterial bezeichnet. In diese Kategorie fallen stabile Magnesia-Dolomitsteine. Dieses Produkt kann zum Bau von offenen Herdofenwänden und -böden, Drehrohröfen und Schachtofen-Brennbändern usw. verwendet werden, wird jedoch derzeit nur selten hergestellt.
Produktfunktion
Optimierte Wärmeleitfähigkeit: Magnesia-Dolomit-Ziegel zeichnen sich durch eine effiziente Wärmeleitung und -ableitung aus, was sie zur idealen Wahl für Anwendungen wie Stahlkonverter und Öfen macht.
Mechanische Robustheit: Die Zusammensetzung des Ziegels verleiht ihm eine hervorragende mechanische Festigkeit und gewährleistet eine Haltbarkeit in Umgebungen, die durch hohe Belastungen und thermische Schwankungen gekennzeichnet sind.
Thermoschockbeständigkeit: Die einzigartige Mischung von Magnesia-Kalzium-Ziegeln bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Thermoschocks, die für Anwendungen mit schnellen Temperaturschwankungen von entscheidender Bedeutung ist.
Vielseitige Anwendbarkeit: Aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit eignet es sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Stahlherstellung bis zur Glasherstellung.
Produktanwendung
Magnesia-Dolomitstein eignet sich für Edelstahl-Raffinationsöfen. Beispielsweise wird das Band der Raffinationsanlage außerhalb des Ofens als Alternativprodukt für Magnesia-Chrom-Steine verwendet. Sein Einsatzspektrum als Alternativprodukt zu Magnesia-Chrom-Steinen wird immer weiter ausgeweitet und auch sein Einsatzspektrum wird immer umfangreicher. Wird für das Mauerwerk von AOD-Öfen, VOD-Öfen und Pfannen verwendet.
Physikalische und chemische Indikatoren
|
Marke / Eigenschaften |
MD15 |
MD20 |
MD25 |
MD30 |
MD40 |
|
|
Schüttdichte (g/cm3) |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3 |
|
|
Scheinbare Porosität (%) |
13 |
12 |
12 |
13 |
13 |
|
|
Kaltdruckfestigkeit (MPa) |
80 |
90 |
80 |
80 |
80 |
|
|
Permanente lineare Änderung (%) bei 1.500 Grad x 2 Stunden |
-- |
-0.35 |
-- |
-0.61 |
-- |
|
|
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
Chemische Zusammensetzung (%) |
MgO |
80.3 |
76.3 |
70.3 |
66.3 |
56.3 |
|
CaO |
17 |
21 |
27 |
31 |
41 |
|
|
Al2O3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Fe2O3 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
|
SiO2 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.2
|
|
Produktionsprozess der Produkte
Der Herstellungsprozess von Magnesia-Dolomitsteinen umfasst eine sorgfältige Mischung von Magnesia und Dolomit, das Formen der Mischung in die gewünschte Form und das kontrollierte Brennen.
1. Qualitätskontrolle des Rohmaterials einschließlich physikalischer und chemischer Tests.
2. Zerkleinern und Mahlen von Massenrohstoffen.
3. Gemäß dem Kundendatenblatt, das zum Mischen des Rohmaterials erforderlich ist.
Das Pressen oder Formen des Rohziegels hängt vom unterschiedlichen Rohmaterial und der Ziegelform ab.
4. Trocknen Sie die Ziegel im Trockenofen.
5. Legen Sie die Ziegel in den Tunnelofen, um sie bei einer höheren Temperatur von 1300-1800 Grad zu brennen.
6. Die Qualitätskontrollabteilung prüft die fertigen feuerfesten Steine nach dem Zufallsprinzip.
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