Isolierender Mullitguss
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Isolierender Mullitguss

Isolierender Mullitguss ist ein feuerfester Gusskörper aus porösem Mullitaggregat, feinem Pulver und Zusatzstoffen. Die kritische Partikelgröße von Mullit-Aggregaten beträgt 12 mm; Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 1350 Grad. Es hat eine hohe Betriebstemperatur und kann als Arbeitsauskleidung in direktem Kontakt mit Flammen verwendet werden, um Energieeinsparungen bei hohen Temperaturen zu erzielen.
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Produkteinführung
Produktbeschreibung

mullite lightweight castable

Einführung in isolierende Mullitgussmassen

Als leichtes, hochleistungsfähiges feuerfestes Material für Hochtemperatur-Ofenstrukturen hat leichtes Mullit-Gussmaterial eine relativ geringe Dichte, normalerweise zwischen 600-1200kg/m3, und besteht hauptsächlich aus Mullit, einem feuerfesten Zement feuerfeste Materialien, Zusatzstoffe und andere Hilfsstoffe.

Mullit ist ein Mineral mit niedrigem spezifischem Gewicht, hoher Porosität und guten Wärmedämmeigenschaften und wird häufig bei der Herstellung von feuerfesten Materialien verwendet. Feuerfester Zement und feuerfestes Pulver werden verwendet, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials zu erhöhen, während Luftblasenmittel verwendet werden, um Poren im Material zu erzeugen und dadurch die Dichte und Wärmeleitfähigkeit des Materials zu verringern. Um die Fließfähigkeit und Rissbeständigkeit des Materials zu verbessern, können weitere Zusätze wie Polymere und Zellulose eingesetzt werden.

 

 
Produktparameter
Produkt Mullit gießbar Hochfester und verschleißfester Guss aus Korundmullit Korund-Mullit-Stahlfaser, verschleißfest, gießbar
chemische Zusammensetzung AL203 Express 65 75 75
  Si02《 25 20 20
Maximale Betriebstemperatur (Grad) 1500 1600 1600
Schüttdichte g/cm3 110 Grad x24h 2.5 2.75 2.75
Druckfestigkeit/Biegefestigkeit Mpa 110 Grad x24h 100/10 100/10 100/10
1100 Grad x3h 100/10 120/12 120/12
1500 Grad x3h   130/>12 130/>12
Linienänderungsrate 1100 Grad X3h '-0.1~-0.3 '-0.1~-0.3 '-0.1~-0.3
1500 Grad X3h   -0.5 -0.5

 

Produktmerkmale

 

 

1. Geringe Dichte: Aufgrund der Zugabe von leichtem Ton und anderen Materialien ist die Dichte des Mullitgusses relativ gering, wodurch das Gewicht des Produkts verringert wird.
2. Gute Hochtemperaturbeständigkeit: Mullit ist ein feuerfestes Material mit ausgezeichneter Hochtemperaturleistung und kann bei hohen Temperaturen gute physikalische und chemische Eigenschaften beibehalten.
3. Geringe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von leichtem isolierendem Mullitguss ist niedrig, was sich positiv auf die Verbesserung der thermischen Effizienz der Ausrüstung auswirkt.
4. Starke Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von Mullit weisen leichte Mullitgussteile eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an verschiedene raue Umgebungen anpassen.

 

Produktionsprozess der Produkte

 

Isolierender Mullitguss ist ein feuerfestes Material, das aus Mullit als Hauptzuschlagstoff und einer angemessenen Menge leichtem Ton, Aluminiumoxid, Siliciumdioxidpulver und anderen Materialien hergestellt wird. Der Vorbereitungsprozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Zutaten: Wiegen Sie verschiedene Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis ab, z. B. Mullit, leichter Ton, Aluminiumoxid, Kieselsäurepulver usw.
2. Rühren: Die abgewogenen Rohstoffe in einen Mixer geben, eine entsprechende Menge Wasser hinzufügen und zu einer gleichmäßigen Mischung verrühren.
3. Gießen: Gießen Sie die Mischung in die Form und lassen Sie sie bei Raumtemperatur auf natürliche Weise aushärten.
4. Entformen: Nachdem der Guss vollständig getrocknet ist, entformen Sie ihn, um das fertige Produkt zu erhalten.

 

Produktanwendung

 

1. Stahlindustrie: Isolierender Mullitguss, der zur Herstellung von Hochöfen, Warmhochöfen, Heizöfen und anderen feuerfesten Materialien verwendet wird.
2. Nichteisenmetallindustrie: Wird zur Herstellung von Aluminiumschmelzöfen, Zinkschmelzöfen und anderen Geräten verwendet.
3. Chemische Industrie: Wird zur Herstellung von Reaktionstürmen, Wärmetauschern und anderen Geräten verwendet.
4. Keramikindustrie: Wird zur Herstellung von Öfen, Rollenöfen und anderen Geräten verwendet.
5. Andere Industrien: zur Herstellung von Glasöfen, Kalköfen und anderen Geräten.

 

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