AI203-SiC-C Brick
Al2O3-SiC-C-Brick2
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Al2O3-SiC-C-Stein

Al2O3-SiC-C-Ziegel bestehen aus geschmolzenem Korund (oder gesintertem Korund, Bauxitklinker in Sonderqualität), Graphit und Siliziumkarbid mit festem Kohlenstoff über 90 %-95 % als Hauptrohstoffen.
Mindestbestellmenge: 5 Tonnen

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Produkteinführung

Beschreibung

Al2O3-SiC-C-Stein, auch ASC-Stein genannt. Es wird durch Zugabe von Graphit, Bauxit und Zusatzstoffen nach dem Dosieren, Formen, Trocknen und Hochtemperaturbrennen hergestellt. ASC-Ziegel weisen eine sehr gute Hochtemperaturleistung sowie Antioxidations-, Anti-Abplatz- und Anti-Schlacken-Erosionseigenschaften auf, können einer langfristigen Hochtemperatur-Lösungserosion standhalten und haben eine lange Lebensdauer.

Al2O3-SiC-C-Steine vereinen hochreines Aluminiumoxid (Al2O3), Siliziumkarbid (SiC) und Kohlenstoff (C) als primäre Rohstoffe. Aluminiumoxid sorgt für hohe Feuerfestigkeit und chemische Stabilität, während Siliziumkarbid die Wärmeleitfähigkeit und Abriebfestigkeit verbessert. Der Kohlenstoffgehalt optimiert die Temperaturwechselbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Al2O3-SiC-C-Ziegel werden hauptsächlich als Gleitdüsenschieber, integrierter Stopper für Stranggusstundish usw. verwendet. Er kann auch als Auskleidung für die Vorbehandlung von heißem Metall und als Auskleidung von Stahlpfannen verwendet werden. Je nach Herstellungsverfahren können Aluminium-Carbon-Steine in gebrannte Aluminium-Carbon-Steine und ungebrannte Aluminium-Carbon-Steine unterteilt werden.

Bei gebrannten Aluminium-Kohlenstoff-Steinen handelt es sich um keramische Bindungs- oder Keramik-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe. Sie werden häufig als Gleitdüsenschieber, lange Düsen, obere und untere Tauchdüsensteine und integrierte Stopper für Strangguss eingesetzt. Bei unverbrannten Aluminium-Kohlenstoff-Steinen handelt es sich um kohlenstoffgebundene Materialien. Da ihre Oxidationsbeständigkeit deutlich besser ist als die von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen und die Korrosionsbeständigkeit von Na2O-Schlacke ausgezeichnet ist, werden sie häufig in Geräten zur Vorbehandlung heißer Metalle eingesetzt.

Merkmale

Außergewöhnliche thermische Stabilität: Al2O3-SiC-C-Steine weisen eine hervorragende thermische Beständigkeit auf, bewahren die strukturelle Integrität auch bei extremen Temperaturen und übertreffen herkömmliche feuerfeste Materialien.
Verbesserte mechanische Festigkeit: Die Kombination aus Al2O3, SiC und C sorgt für eine bemerkenswerte mechanische Haltbarkeit, reduziert den Verschleiß und sorgt für eine längere Lebensdauer in rauen Umgebungen.
Beständigkeit gegen Thermoschock: Das Vorhandensein von Kohlenstoff trägt zu einer überlegenen Thermoschockbeständigkeit bei, die für Anwendungen mit schnellen Temperaturänderungen von entscheidender Bedeutung ist.
Ausgezeichnete Korrosions- und Erosionsbeständigkeit: Diese Ziegel widerstehen korrosiven und erosiven Elementen und sind daher ideal für aggressive Industrieumgebungen.
Geringe Porosität: Die geringe Porosität sorgt für minimalen Wärmeverlust und hervorragende Isoliereigenschaften.

Anwendung

Al2O3-SiC-C-Ziegel ist eines der am häufigsten verwendeten feuerfesten Materialien für thermische Geräte, die in der Vorbehandlungsstufe für heißes Metall verwendet werden, insbesondere im Heißmetalltank. Die Nutzungsrate ist sehr hoch. Weit verbreitet in der Stahlindustrie.

Physikalische und chemische Indikatoren

Al2O3-SiC-C-Stein Eigenschaften		TC SZ	TC MZ	TC BI	TC TR
Scheinbare Porosität (%)		7	8	8	9
Schüttdichte (g/cm3)		3.00	2.98	2.98	2.93
Kaltdruckfestigkeit (MPa)		55	50	45	45
Thermische lineare Ausdehnung (%) bei 1,000 Grad		0.58	0.55	0.55	0.52
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa		1750	1700	1700	1650
Chemische Analyse (%)	Al2O3	72	68	67	65
	Sic	11	10	10	10
	FC	13	12	11	10
Hauptanwendungen		Torpedo und Eisenkelle

Produktiver Prozess

1. Qualitätskontrolle des Rohmaterials einschließlich physikalischer und chemischer Tests.
2. Zerkleinern und Mahlen von Massenrohstoffen.
3. Gemäß dem Kundendatenblatt, das zum Mischen des Rohmaterials erforderlich ist.
Das Pressen oder Formen des Rohziegels hängt vom unterschiedlichen Rohmaterial und der Ziegelform ab.
4. Trocknen Sie die Ziegel im Trockenofen.
5. Legen Sie die Ziegel in den Tunnelofen, um sie bei einer höheren Temperatur von 1300-1800 Grad zu brennen.
6. Die Qualitätskontrollabteilung prüft die fertigen feuerfesten Steine nach dem Zufallsprinzip.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie können Sie die Qualität Ihrer Al2O3-SiC-C-Steine kontrollieren?

A: TOPOWER verfügt über ein komplettes QC-System für die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften. Nach der Herstellung der Magnesia-Ziron-Ziegel werden alle Waren getestet und das Qualitätszertifikat wird zusammen mit den Waren versandt.

F: Wie verpacke ich Al2O3-SiC-C-Steine?

A: Verpackung gemäß Sicherheitsverpackung für den Seeexport. Standardversand: Verladung des fertigen Verpackungsmaterials im Werk per Container von Tür zu Tür. Auf dem Seeweg begaste Holzpalette + Kunststoffband + Kunststofffolienverpackung

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